南宁专业仰焊

『壹』 在南宁市，学点什么技术，有前途

随着互来联网越来越普及，电脑相源关的行业人才也越来越稀缺，就业岗位逐年增多，人才供不应求。因此从事互联网相关的行业，是一个不错的选择。至于想学的专业，就看个人的爱好和本身的素质来看，建设艺术设计，电子商务，新媒体UI设计，影视后期等等都是近两年发展很快的专业，就业前景不错。

『贰』 我是刚进入不锈钢行业的新人，不锈钢管，阀门，管件，卫生级管，卫生级管件以及阀门，法兰·······

识别不锈钢真伪的方法

一、磁性试验 磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈管的最简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性；而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。

二、硝酸点试验 不锈钢管的一个显著特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。

三、硫酸铜点试验 硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的最简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。 在进行点试验前，试验区应彻底清除油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。

四、硫酸试验 硫酸浸没不锈钢管试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨，然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸（比重为1.42）中清洗和钝化半小时。 硫酸试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃当.302和304钢浸入这种热溶液中时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟内变黑；而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢（不产生气泡），试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话，可使试验更为准确。

不锈钢厚壁管全位置焊
焊接性分析
(1)1Cr18Ni9Ti 不锈钢φ133×11mm 大管水平固定全位置对接接头主要用于核电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中，焊接难度较高，对焊接接头质量要求很高，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹，焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG焊或手工电弧焊，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，MAG焊填充及盖面层，使质量、效率都得到保证。
(2)1Cr18Ni9Ti 不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，成形较差，特别在全位置焊接时更突出，以往对MAG（Ar+1%~2% O2）焊不锈钢，一般只用于平焊及平角焊，未见全位置焊的报道及资料。在MAG焊过程中，焊丝伸出长度必须小于10mm，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当，动作协调一致，随时调整焊枪角度，使焊缝表面边缘熔合整齐，成形美观，以保证填充及盖面层质量。
2 焊接方法及焊前准备
2.1 焊接方法
材质为1Cr18Ni9Ti，管件规格为φ133×11 mm，采用手工钨极氩弧焊打底，混合气体（CO2+Ar）保护焊填充及盖面焊，立向上的水平固定全位置焊接。
2.2 焊前准备
（1）清理油、污物，将坡口面及周围10 mm内修磨出金属光泽。
（2）检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好。
（3）按尺寸进行装配，定位焊采用肋板固定（2点、7点、11点为肋板固定），也可采用坡口内定位焊，但必须注意定位焊质量。
（4）管内充氩气保护。
（5）管子装配定位图见图1。
60o

钝边p=0.5mm
图1
3 TIG焊工艺
3.1 焊接参数
采用φ2.5 mm的Wce-20钨极，钨极伸出长度4~6 mm，不预热，喷嘴直径12 mm，其它参数见表1。
表1 TIG焊工艺参数

3．2 操作方法
（1）管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层我们采用仰焊部位（六点两侧各60°）内填丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。
（2）引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区，否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化，影响质量。
（3）由过6点5mm处起焊，无论什么位置的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。
（4）焊接时钨极端部离焊件距离2 mm左右，焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送第一滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到坡口另一端，给送第二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。
（5）在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，停弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴可以多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。
（6）12点收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时，暂停给丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口。注意焊到后半圈剩一小半时应减小内部保护气体流量到3 L/min，以防止气压过大而使焊缝内凹。
3．3 常见缺陷的产生原因及预防
（1）未焊透：焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙一定不能小于3.5 mm，合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透。
（2）氧化严重：打底焊时，管内充压装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也将会氧化严重。充氧装置尽可能与管子对严，不能留有间隙，管子的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝氧化。（3）夹渣、夹钨：焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊枪动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因管子是圆的，焊枪、送丝角度要随时变化，所以手法一定要稳、准，就能避免夹渣、夹钨的现象。
（4）内凹：装配间隙小，焊接过程中焊枪摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。
4 MAG焊工艺
4．1 焊接参数
喷嘴直径20 mm，喷嘴至试件距离6~8mm，层间温度≤150 ℃。焊缝厚度11 mm，其它工艺参数见表2。
表2 MAG焊工艺参数

4．2 操作方法
（1）焊前注意喷嘴，导电嘴是否清理干净，气体流量的大小是否合适，清理打底层表面，控制层间温度。
（2）因填充、盖面层用气体保护焊，焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大，焊丝伸出长度越长，焊丝电阻值增大，焊丝过热而成段熔化，结果焊接过程不稳定，金属飞溅严重，焊缝成形不良，对熔池的保护不好；焊丝伸出长度过短，则焊接电流增大，喷嘴与工件的距离缩短，焊接视线不清，焊道成形不良，同时若焊丝伸出长度过短，还会使喷嘴过热，造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气体流量。
（3）焊接时，焊枪角度要跟管子轴线垂直，因为管子是圆的，所以焊枪角度要随时变化，这样才能保证焊缝质量，避免焊缝产生气孔、夹渣等现象。焊接时采用小月牙形摆动，两侧稍作停留稳弧，中间速度稍快，这样可以避免焊出的焊缝凸起、不平整；上、下接头都要越过中心线5~10 mm，后半圈填充、盖面仰焊接头时，可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡，使后半圈接头时不致于产生缺陷；填充时，要注意坡口边缘不要被电弧擦伤，以备盖面层焊接。盖面时，应在坡口边缘稍作停顿，以保证熔池与坡口更好地熔合，焊接过程中，焊枪的摆动幅度和频率要相适应，以保证盖面层焊缝表面尺寸和边缘熔合整齐。
4．3 常见缺陷的产生原因及预防
（1）氧化：MAG线能量较大，层温较高，或焊丝表面有氧化杂质，都会导致氧化。焊前清理干净，控制层温和用较小的线能量都可避免氧化。
（2）夹渣：焊枪角度不正确，或两边停留时间不够，均容易产生夹渣。
4．4 混合气体
Ar+1%~2%O2适用于平焊及平角焊，而全位置焊缝成形很差，全部在坡口中间呈凸起状，特别是在仰焊位置更为严重，甚至使下一层无法进行焊接，但在保护气中加一定量的CO2后情况有所改善，经我们多次调整试验认为Ar中加入18%~25%的CO2较为合适，最后选用75%Ar+25% CO2，笔者认为CO2多点可以起到冷却作用，从而使焊缝不至于凸起，达到成形良好的效果。
5 焊后检验
首先进行外观检验，合格后进行无损检验及性能检验。
本工艺利用TIG焊电弧稳定，控制性好，质量优的特点进行底层焊接，再用MAG焊进行全位置填充及盖面层焊接，类似工艺已在某产品稳压器中应用，其效果良好，这一高质量及高效率相结合的工艺值得在大管对接中推广使用。

不锈钢复合板机械性能 钢号典范复/基 0Cr13A1/20R 00Cr18Ni5Mo3Si2/20R 1Cr18Ni9Ti/08A1 国标
规格范例 10-20x1600x1700x6000 10-20x1600x6000 1.0-3.0x1000x2000
复层厚度 2-3 2-3 0.1-0.3
状态 热处理 热处理 热处理
机械性能 δbN/mm2 470 570 450
δsN/mm2 315 380 350
δ5% 20 27 30
AK(J)(杯突) 50 72 (9.7)
JbN/mm2 310 438 -
冷弯 内弯 完好 完好 完好
外弯 完好 完好 完好
点蚀率g/mh 合格 0.8-1.2 合格
不锈钢复合板规格、品种及用途 品种（技术标准） 组份钢号 用 途
不锈钢/钢 复

材 0Cr18Ni9 作为不锈钢使用最广泛， 一般化工设备，适于制造输酸管道、容器等
0Cr19Ni9(304)
0Cr19Ni9N(304N) N的加入进一步改善耐点腐蚀、缝隙腐蚀和晶间腐蚀性
00Cr19Ni10(304L) 与0Cr19Ni9(304)性能相近的超低碳不锈钢
1Cr18Ni9Ti 1Cr13 2Cr13 使用最广泛，适用于食品、医药、原子能工业，适于制造耐酸容器、管道、换热器和耐酸设备，在有氯化物的条件下不宜使用
0Cr19Ni10Ti
0Cr17Ni14Mo2(316) 适用于制造化工、化肥、石油化工、印染、原子能等工业设备、容器、管道、热交换器等
0Cr18Ni12Mo2Ti
00Cr17Ni14Mo2(316L) 主要用在化工、化肥装置中的合成塔、反应器
00Cr19Ni13Mo3(317L) 主要用在化工、石油、纺织、造纸设备、容器、管道等
0Cr18Ni12Mo3Ti
00Cr18Ni5Mo3Si2 耐氯化物应力腐蚀性能好，用于水利、石油、化工等工业，特别适用于制造热交换器、冷凝器等
00Cr22Ni5Mo3N
0Cr13(A1) 主要用于制造耐水蒸汽、碳酸氢氨母液，热的含硫石油腐蚀的部件和设备
基材 20g、20R、05A1、08A1、Q345A、B、C、Q235A、B、C、15CrMnR、16MnR

『叁』 为何焊接应尽量避免仰焊

仰焊技术不是新技术，很早以前焊接管道固定口时就采用仰焊技术，由于当时焊机与焊材和现在相比有一定差距，焊工技术和焊接工艺不十分成熟，仰焊被认为难度很高的焊接技术。
我国“西气东输”工程采用高纤维素焊条和药芯焊丝（包括自保护焊丝）的大规模仰焊获得成功，为仰焊技术的推广作出了贡献。
仰焊技术的推广应用得益于焊机性能的先进和焊材质量的提高。我国生产的逆变焊机、气体保护焊焊机性能稳定，完全可以取代进口焊机。但是一直到今天，仍有很多管理人员，甚至工程技术人员对仰焊有错误的认识：“仰焊铁水重力论”就是其中最突出的代表。
电弧焊时，有6种作用力作用于焊接熔池和焊缝金属的凝固，每种作用力对熔滴过渡都有不同的影响，并且直接影响熔滴大小和过渡形式，这6种力包括以下几种：

1. 重力

焊接时熔滴由于本身的重量而具有下垂的倾向，平焊时（F）金属熔滴重力起促进熔滴过渡的作用。立焊（V）及仰焊（O）时，熔滴的重力阻碍熔滴向熔池过渡，成为阻力。也是仰焊熔池进行冶金反应的有害的作用力。
2. 表面张力

表面张力是焊条（焊丝）端头上保持熔滴的主要作用力。平焊（F）时，熔滴悬挂于焊条末端、在非短路的情况下，只有当其他力克服表面张力阻碍作用时，才能使熔滴过渡到熔池中去。所以平焊（F）时表面张力阻碍熔滴过渡，立焊（V）、横焊（H）、仰焊（O）时，表面张力则有利于熔滴过渡。立焊（V）、仰焊（O）、横焊（H）熔池的熔融金属因表面张力的作用而停留在熔池中参加冶金反应，不会因本身重力脱离熔池。也可以这样认为：熔滴和熔融金属的表面张力完全克服了自身重力，在三种位置上都能正常的形成熔池而进行正常的冶金反应。表面张力的大小与熔滴的成份（焊丝、焊条的品质）、温度和环境气氛有关，与焊条、焊丝的直径成正比。细条、细丝焊接时比粗条、粗丝焊接时熔滴过渡较为顺利而稳定。在保护气体中加入氧化性气体（Ar-O2、Ar-CO2），可以显著的降低液体的表面张力，有利于形成细颗粒熔滴向熔池过渡。如果熔滴在没有脱离焊条（焊丝）之前，就与熔池表面接触（即短路过渡），这时表面张力的作用与上述恰恰相反，会促使熔滴向熔池过渡。表面张力托起和保护熔池，使之正常进行冶金反应。

3. 电磁压缩力

当两根平行于载流导体通过相同方向的电流时，会产生使导体相吸的电磁力。焊接时可以把焊条（焊丝）末端的液体熔滴看成由许多平行载流导体所组成，焊条（焊丝）及熔滴受到由四周向中心的电磁压缩力，电磁压缩力的大小和电流密度的平方成正比，无论是平焊（F）、立焊（V）、横焊（H）、仰焊（O）电磁压缩力的方向都是促使熔滴向熔池过渡。

4. 斑点压力

当电极形成斑点时，由于斑点导电和导热的特性，在斑点上产生斑点力，也称斑点压力。斑点压力在一定条件下将阻碍熔滴向熔池过渡，由于阴极的斑点压力比阳极大，所以正接极的熔滴过渡较反接极时困难。
5. 等离子流力

在电弧中由于电弧推力引起高温气流运动形成的力称为等离子流力，这种力有利于熔滴过渡。

6. 电弧气体的吹力

焊条（药芯焊丝）在焊接时末端的导管内形成大量的气体、这些气体在瞬间被电弧加热至高温时，体积急剧膨胀，并随着导管方向以挺直而稳定的气流把熔滴送入熔池中去，特别是仰焊（O）位置上，电弧吹力十分有利于熔滴向熔池过渡，同时也是仰焊熔池的托起力之一。

在上述的6种作用力中，有4种力特别有利于仰焊（O）、立焊（V）、横焊（H）的熔滴过渡和熔池金属的稳定进行冶金反应，特别要指出的是：SMAW、FCAW-G药皮的约束力也是仰焊的有利因素。仰焊时，由于电弧产生的有效作用力托起熔池并且进行冶金反应，熔滴在有效作用力的作用下，以各种不同的方式进入熔池，这时以表面张力、电磁压缩力、等离子流力、电弧气体吹力、斑点压力的共同作用下，克服了熔滴本身重力而形成熔池，药皮在熔融金属的最外面、它同时具有表面张力，当熔池向前移动，熔融金属凝固将要进行时，药皮因其熔点低凝固快的特点，提前凝固，形成托起液体金属的封闭薄膜，除保护焊缝金属外，还起到了成型外力作用，这时药皮的约束力起到了十分有利成型的补充加固作用，其作用的好坏程度完全由药皮本身的粘度和品质来决定。显然熔滴的重力不是影响电弧焊的决定性因素，这就是电弧焊同铝热焊的本质区别，可以肯定地说：仰焊时熔滴本身重量不会从根本上影响仰焊技术，因此“仰焊铁水重力论”是错误的，所以无论在理论和实践上，仰焊技术完全应有一席之地。

仰焊技术实施要点

理论上解决了认识问题，并不等于在实践中就会成功。事实上无论在理论研究和实际操作中，仰焊技术都有一定难度。因为不仅仅涉及技术，而且涉及到全面质量管理五大要素：人、机、料、法、环。

优秀的焊接工艺和良好的操作技术是获得优秀仰焊焊缝的基本保证。性能优秀的焊机、品质优良的焊条（焊丝）会最大程度保证焊接质量、提高焊接效率。这是因为仰焊技术比其他技术对基本条件要求高的原因所致。“鸟巢”钢结构工程的实践，为我们提供了仰焊技术的管理模式：

“人”是最关键的因素，仰焊技术的优点是质量好，成本低。熔融铁水自重如果大于有效作用力，因重力作用立即脱离熔池，不会形成假焊或未熔合。与此相反，这种缺陷在平焊焊缝中则最容易发生。焊接时药皮很容易翻至熔池表面，因此不容易形成夹渣，而平焊容易夹渣。加上热空气上升，焊缝的层间温度能够保证，所以焊缝成型质量好。在BOX构件的焊接中采用仰焊，焊接量减少一半以上，所以成本低。但仰焊技术对焊工的操作技术要求高，对焊工的体力要求也高，仰焊的效率是平焊的70%左右，效率比其他位置焊稍低。所以这一点就是推广仰焊技术的又一难关。

『肆』 南宁市陆氏焊接劳务分包有限公司怎么样

南宁市陆氏焊接劳务分包有限公司是2011-06-09在广西壮族自治区南宁市西乡塘区注册成立的内有限责任公司容(自然人投资或控股)，注册地址位于南宁市西乡塘区安吉街道办事处苏卢村四队1号厂房102号房。

南宁市陆氏焊接劳务分包有限公司的统一社会信用代码/注册号是9145010757680102XH，企业法人曾令小，目前企业处于开业状态。

南宁市陆氏焊接劳务分包有限公司的经营范围是：焊接作业劳务分包，建筑装饰装修工程（以上项目凭资质证及安全许可证在有效期内经营）；销售：钢材、五金交电、建筑装饰材料（除危险化学品及木材）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动。）。在广西壮族自治区，相近经营范围的公司总注册资本为2233628万元，主要资本集中在 1000-5000万 和 100-1000万 规模的企业中，共4813家。

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『伍』 二氧化碳气体保护焊药芯焊丝可以焊接仰焊吗

尽量避免仰焊横焊立焊。而采用平焊，最多是T型接头的角焊。因为前版三种焊接位置的成本是非常高的权。质量也是很低的。所以，遇到非平焊位置，用变位机把工件变成平焊位置操作。是降低成本提高质量提高效率的最好方法。

『陆』 什么是 船焊、平焊、立焊、仰焊它们的区别，优点

船焊可能是船体焊接，需要一面焊两面成型吧；平焊就是平面焊，就是在水平面上，比较容易；立焊就是在竖直面上，有点难；仰焊就是仰着头焊了，这个更难，还比较危险

『柒』 感觉在南宁生活得好艰难，我是学焊接自动化专业的，出来快两年了……

如果 销售做得好的话 那就继续做 不喜欢的话 就做技术！焊接这块做专旧的话还是有前途的属 我在苏州做销售的 销售焊机的 仪器也做 计划以后做点高端的产品，我是09年的毕业的，学的是电子商务 业务一般吧 呵呵

『捌』 二保焊仰焊 怎么操作

我看到您的问题很久没有人来回答，但是问题过期无人回答会被扣分的并且你的回悬赏分答也会被没收，所以我给你提几条建议:

一，你可以选择在正确的分类下去提问，这样知道你问题答案的人才会多一些，回答的人也会多些。

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三，你可以向你的网上好友问友打听，他们会更加真诚热心为你寻找答案的，甚至可以到相关网站直接搜索.

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五，将你的问题问的细一些，清楚一些，让人更加容易看懂明白是什么意思。

『玖』 南宁在哪里学焊工证

操作证在当地劳动局办，等级证也是，不过等级证要考试