压铸模课程设计说明书

『壹』 《其它模具》课程设计

晕，，这个 多 啊 ，我 们才设计完 一个 模具 呢 ？说明书就写了 22张纸呢 ？这个 太多 了。考虑的 东西 也 多 ，兄弟 还 是 认真去 做吧。我们设计的模具只在一周内完成呢？

基本步骤：1.你们老师肯定会给你们拿个零件，首先测量零件的基本尺寸和重量（确定需要多少材料）
2.在根据重量选机器，确定了机器在按机器上的参数确定压铸模大概外形尺寸（选标准模架）
3.在根据零件的实际面积，计算成型部分的面积。包括螺钉，销钉孔的位置等。在综合选择需要多大的模架。
4。在画装配图和零件图。
以上是大概的设计步骤，里面要考虑的东西很多的，比如选什么材料等等。。

『贰』 cad cam课程设计

本书是高职高专计算机辅助设计与制造专业用教材。本书作者结合多年工作实践和课堂教学经验，精心安排教材内容，注重CAD／CAM课程设计实践基础，将课程设计的内容分为基础、中级、提高三个不同层次。书中采用UG、Pro／E两种高端软件为课程设计的工作平台，通过实例的形式将产品造型设计及加工等步骤作了具体而翔实的阐述，使读者能够领会和掌握CAD／CAM课程设计的完整过程。
本书主要讲授CAD／CAM课程设计的基本流程和操作方法，以及作者在工作中的切身体会和应用技巧，力求通俗易懂，图文并茂。每个相关的课程设计后面都附有相应练习题，以供读者复习之用。
本书适合于具有一定CAD／CAM基础的人员。

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目录
前言
第1章 CAD／CAM课程设计概述
1．1 CAD／CAM概述
1．1．1 CAD／CAM基本概念
1．1．2 CAD／CAM发展过程
1．1．3 CAD／cAM发展趋势
1．1．4 CAD／cAM系统的支撑环境
1．2 产品创新设计方法介绍及cAD的二次开发
1．2．1 产品创新设计方法介绍
1．2．2 CAD的二次开发
1．3 CAD／cAM应用软件I——uG简介
1．3．1 UG NX4．0软件的技术特性
1．3．2 UG NX4．0的工作环境
1．3．3 UG NX4．O功能模块及学习方法
1．4 CAD／CAM应用软件Ⅱ——Pro／E简介
1．4．1 Pro／E软件的技术特性
1．4．2 Pro／E的工作环境
1．4．3 Pro／E野火版功能模块
1．5 课程设计的目的和作用
1．5．1 课程设计的目的
1．5．2 课程设计的作用
1．5．3 课程设计要紧贴生产实际
1．6 课程设计课题的安排与组织方法
1．6．1 课程设计的课题选择和安排
1．6．2 课程设计的组织方法
1．6．3 课程设计的基本规范与要求
第2章 基础篇课程设计——计算机机箱和电源盒的钣金设计
2．1 钣金件设计综述
2．2 计算机机箱设计实例(Pro／E篇)
2．2．1 课程设计任务书及外形草图
2．2．2 计算机机箱顶板的设计
2．2．3 计算机机箱底座的设计
2．2．4 计算机机箱底座和顶板的装配
2．2．5 整理编写课程设计说明书
2．2．6 课程设计练习
2．3 电源盒底盖钣金设计(uG篇)
2．3．1 课程设计任务书及图样
2．3．2 电源盒底盖钣金设计过程
2．3．3 课程设计练习题
第3章 中级篇课程设计——三键鼠标模具设计及加工(Pro／E篇)
3．1 课程设计任务书及外形草图
3．1．1 课程设计任务书
3．1．2 本课程设计对象
3．2 课题分析
3．3 产品造型及装配
3．3．1 三键鼠标主要零件的建模
3．3．2 鼠标主要部件的装配
3．4 鼠标盖型芯及型腔设计
3．4．1 鼠标上盖型芯及型腔设计
3．4．2 鼠标下盖型芯及型腔设计
3．5 鼠标下盖型芯加工工艺及加工模拟
3．5．1 鼠标下盖型芯加工工艺分析
3．5．2 鼠标下盖型芯加工
3．6 课程设计练习题
第4章 提高篇课程设计——汽车铝轮设计加工实例(uG篇)
4．1 课程设计任务书及图样
4．2 课题分析
4．3 产品造型
4．3．1 轮缘的绘制
4．3．2 轮毂的绘制
4．3．3 轮辐的绘制
4．3．4 轮辐槽的绘制
4．3．5 补齐产品造型的其他两个特征
4．3．6 三维模型材质渲染图的生成
4．4 铝轮压铸模上模、下模设计
4．4．1 压铸模设计概述
4．4．2 压铸模毛坯设计
4．4．3 分型设计
4．5 编制铝轮压铸模上模、下模加工工艺
4．6 压铸模下模加工刀具轨迹设计及加工模拟
4．7 课程设计练习题
第5章 课程设计说明书的写作
5．1 课程设计说明书的基本目的与类型
5．2 课程设计说明书的撰写方法与要求
5．2．1 课程设计说明书的内容与格式
5．2．2 课程设计说明书的结构与要求
5．3 课程设计说明书的案例
第6章 课程设计的成果总结与质量评价
6．1 课程设计的成果评价原则
6．2 课程设计的成果评价指标
6．3 课程设计的成果总结
附录 课程设计典型实例
参考文献

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导语
本书是根据教育部制定的“高职高专教育CAD／CAM课程教学基本要求”中关于课程设计的要求编写的，是CAD／CAM相关课程的配套教材，是高职高专计算机辅助设计与制造专业系列教材之一。CAD／CAM课程设计是CAD／CAM应用软件课程的一个有机组成部分。本教材为了加强学生课程设计的能力，分为基础篇、中级篇、提高篇三个层次，并且每个层次的课题主要是以生产实际中的典型产品作为范例，采用UG、Pro／E两种高端软件为课程设计的工作平台，让学生循序渐进地掌握课程设计的基本流程和方法。
本书按照零件设计制造加工的一般先后顺序，内容涵盖了钣金设计、产品造型设计、产品制造加工、模具设计等过程。在编写中考虑到系统性、综合性和实用性，任课教师可根据学生学习软件的实际情况、专业特点和课时分配等具体情况从中选题。
本书通过例题的形式将产品造型设计及加工的一般流程进行了翔实分析、解释说明和设计制作，从而使学生能够深刻领会和掌握CAD／CAM课程设计的整个过程。

『叁』 会写垫片的冲压模设计毕业论文吗

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『肆』 求一份线圈骨架塑料模具设计（课程设计）的全套资料，包括说明书和CAD图，有的兄弟姐妹能给我个吗谢谢了

塑料模具方面的设计，我这里是有实力做的，
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压铸模具设计
都可以
完全根据你的要求做

『伍』 压铸模具简明设计手册的图书目录

第1章 概述
1．1 压铸的基本原理（1）
1．2 压铸的特点与应用范围（3）
1．2．1 压铸的特点（3）
1．2．2 压铸的应用范围（4）
1．3 金属压铸成型技术的发展趋势（4）
第2章 压铸合金及其选择
2．1 压铸合金（6）
2．1．1 对压铸合金的要求（6）
2．1．2 常用压铸合金及其主要特性（6）
2．1．3 压铸合金的选用（9）
2．2 压铸合金熔炼工艺（10）
2．2．1 压铸铝合金熔炼（10）
2．2．2 压铸锌合金熔炼（11）
2．2．3 压铸镁合金熔炼（12）
2．2．4 压铸铜合金熔炼（13）
2．3 压铸合金熔炼设备（14）
2．3．1 熔化设备（14）
2．3．2 熔炼工具（16）
2．3．3 炉料（17）
2．3．4 熔剂（22）
2．3．5 熔化前准备工作（24）
第3章 压铸件的设计
3．1 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量（25）
3．1．1 压铸件的尺寸精度（25）
3．1．2 压铸件的表面形状和位置（28）
3．1．3 压铸件的表面粗糙度（29）
3．1．4 压铸件的加工余量（29）
3．2 压铸件基本结构单元的设计（29）
3．2．1 壁厚（29）
3．2．2 圆角（31）
3．2．3 筋（31）
3．2．4 出型斜度（31）
3．2．5 孔和槽（31）
3．2．6 螺纹（31）
3．2．7 齿轮（35）
3．2．8 凸纹和直纹（36）
3．2．9 铆钉头（37）
3．2．10 网纹（37）
3．2．11 文字、标志和图案（37）
3．2．12 嵌件（38）
3．2．13 压铸件的表面质量（43）
3．3 压铸件结构工艺分析典型图例（46）
3．4 压铸件结构设计的工艺性（52）
3．4．1 简化模具、延长模具使用寿命（52）
3．4．2 减少抽芯部位（54）
3．4．3 方便压铸件脱模和抽芯（55）
3．4．4 防止变形（55）
3．4．5 由其他加工方法改为压铸时，结构修改注意事项（56）
第4章 压铸机的选择
4．1 压铸机的分类及特点（57）
4．1．1 压铸机的分类（57）
4．1．2 各类压铸机的特点（58）
4．2 压铸机的选用（60）
4．2．1 计算压铸机所需的锁模力（60）
4．2．2 确定比压（61）
4．2．3 确定压铸机锁模力的查图法（61）
4．2．4 核算压室容量（63）
4．2．5 实际压力中心偏离锁模中心时锁模力的计算（63）
4．2．6 开合型距离与压铸型厚度的关系（64）
4．3 压铸机的基本结构（64）
4．3．1 合模机构（66）
4．3．2 压射机构（69）
4．4 以压射能量为基础优选压铸机（69）
4．4．1 压铸机的特性——PQ2图（70）
4．4．2 根据压铸件工艺需要绘制PQ2图（71）
4．4．3 从量的方面进行比较与选择（72）
4．5 国产压铸机介绍（72）
4．5．1 热室压铸机（72）
4．5．2 冷室压铸机（81）
4．6 国外压铸机介绍（94）
4．6．1 热室压铸机（94）
4．6．2 冷室压铸机（96）
第5章 压铸模设计基础
5．1 压铸模概述（99）
5．2 压铸模的结构形式（99）
5．2．1 压铸模的基本结构（99）
5．2．2 压铸模的分类（100）
5．3 压铸模设计的基本原则（102）
5．4 压铸模的设计程序（103）
5．4．1 研究、消化产品图（103）
5．4．2 对压铸件进行工艺分析（103）
5．4．3 拟定模具总体设计的初步方案（104）
5．4．4 方案的讨论与论证（105）
5．4．5 绘制主要零件工程图（105）
5．4．6 绘制模具装配图（105）
5．4．7 绘制其余全部自制零件的工程图（105）
5．4．8 编写设计说明书（106）
5．4．9 审核（106）
5．4．10 试模、现场跟踪（106）
5．4．11 全面总结、积累经验（106）
第6章 浇注系统的设计
6．1 浇注系统的基本结构、分类和设计（107）
6．1．1 浇注系统的结构（107）
6．1．2 浇注系统的分类（108）
6．1．3 浇注系统设计的主要内容（110）
6．2 内浇口的设计（110）
6．2．1 内浇口的基本类型及其应用（110）
6．2．2 内浇口位置设计要点（113）
6．2．3 内浇口截面积的确定（114）
6．3 横浇道的设计（116）
6．3．1 横浇道的基本形式（116）
6．3．2 多型腔横浇道的布局（116）
6．3．3 横浇道与内浇道的连接（120）
6．3．4 横浇道设计要点（120）
6．4 直浇道的设计（122）
6．4．1 热压室压铸模直浇道（122）
6．4．2 卧式冷压室压铸模直浇道（125）
6．5 用PQ2图验证浇注系统的设计及优化压铸系统的匹配（129）
6．5．1 用PQ2图验证浇注系统的设计（130）
6．5．2 用PQ2图优化压铸系统的匹配（131）
6．6 排溢系统的设计（133）
6．6．1 排溢系统的组成及其作用（133）
6．6．2 溢流槽的设计（134）
6．6．3 排气道的设计（140）
第7章 分型面的设计
7．1 分型面的基本部位和影响因素（143）
7．1．1 分型面的基本部位（143）
7．1．2 分型面的影响因素（143）
7．2 分型面的基本类型（144）
7．2．1 单分型面（145）
7．2．2 多分型面（145）
7．2．3 侧分型面（145）
7．3 分型面的选择原则（146）
7．3．1 分型面应力求简单和易于加工（146）
7．3．2 有利于简化模具结构（147）
7．3．3 应容易保证压铸件的精度要求（147）
7．3．4 分型面应有利于浇注系统和排溢系统的布置（147）
7．3．5 开模时应尽量使压铸件留在动模一侧（147）
7．3．6 应考虑压铸成型的协调（150）
7．3．7 嵌件和活动型芯应便于安装（151）
7．4 镶块在分型面上的布局形式（152）
7．4．1 布局形式（152）
7．4．2 尺寸标注（153）
7．5 分型面的典型分析（153）
7．6 典型分型面设计实例（156）
7．6．1 成型位置影响侧抽芯距离的结构实例（156）
7．6．2 改变分型面可避免侧抽芯的实例（156）
7．6．3 增大动型方向包紧力的结构实例（157）
7．6．4 多阶梯分型面的结构实例（158）
7．6．5 矩形手柄分型面的实例（158）
第8章 成型零件的设计
8．1 成型零件的结构形式（159）
8．1．1 整体式结构（159）
8．1．2 整体组合式结构（159）
8．1．3 局部组合式结构（160）
8．1．4 完全组合式结构（162）
8．1．5 组合式结构形式的特点（162）
8．1．6 型芯的固定形式（164）
8．1．7 镶块的固定形式（165）
8．1．8 镶块和型芯的止转形式（165）
8．1．9 活动型芯的安装与定位（166）
8．1．10 成型零件的设计要点（167）
8．2 成型尺寸的确定（168）
8．2．1 影响压铸件尺寸的因素（168）
8．2．2 确定成型尺寸的原则（169）
8．2．3 成型尺寸的计算（171）
8．2．4 成型部分尺寸和偏差的标注（176）
8．2．5 压铸件的螺纹底孔直径、深度和型芯尺寸的确定（179）
8．3 成型零件的设计技巧（182）
8．3．1 成型零件应便于加工（182）
8．3．2 保证成型零件的强度要求（182）
8．3．3 提高成型零件使用寿命的设计（185）
8．3．4 成型零件的安装应稳定可靠（185）
8．3．5 成型零件应防止热处理变形或开裂（185）
8．3．6 成型零件应避免横向镶拼，以利于脱模（186）
8．3．7 成型零件应便于装卸和更换（187）
8．4 成型零件常用材料（188）
8．4．1 成型零件的工作条件（188）
8．4．2 成型零件的常用材料（188）
第9章 抽芯机构的设计
9．1 侧抽芯机构的组成与分类（190）
9．1．1 侧抽芯机构的主要组成（190）
9．1．2 常用抽芯机构的特点（190）
9．1．3 抽芯机构的设计要点（190）
9．1．4 抽芯机构的应用（194）
9．2 抽芯力和抽芯距离（194）
9．2．1 抽芯力的计算（194）
9．2．2 抽芯距离的确定（195）
9．3 斜销抽芯机构（196）
9．3．1 斜销抽芯机构的组合形式（196）
9．3．2 斜销抽芯机构的动作过程（197）
9．3．3 斜销抽芯机构的设计技巧（197）
9．3．4 斜销的设计（198）
9．3．5 斜销的延时抽芯（202）
9．3．6 与主分型面不垂直的侧抽芯（204）
9．3．7 侧滑块定位和楔紧装置的设计（206）
9．3．8 设计斜销抽芯机构的注意事项（214）
9．3．9 斜销侧抽芯机构应用实例（215）
9．4 弯销侧抽芯机构（218）
9．4．1 弯销侧抽芯机构的组成（218）
9．4．2 弯销侧抽芯过程（218）
9．4．3 弯销侧抽芯机构的设计要点（218）
9．4．4 弯销的延时和变角弯销的抽芯（221）
9．4．5 弯销侧抽芯机构应用实例（222）
9．5 斜滑块侧抽芯机构（225）
9．5．1 斜滑块侧抽芯机构的组成及动作过程（225）
9．5．2 斜滑块侧抽芯机构的设计要点（226）
9．5．3 斜滑块的设计（229）
9．5．4 斜滑块的基本形式（230）
9．5．5 斜滑块导向部位参数（230）
9．5．6 斜滑块的镶块与镶套拼合形式（230）
9．6 齿轮齿条抽芯机构（233）
9．6．1 齿轮齿条抽芯机构的组成（233）
9．6．2 传动齿条布置在定模内的齿轮齿条抽芯机构（233）
9．6．3 滑套齿轴齿条抽芯机构（235）
9．6．4 利用推出机构推动齿轴齿条的抽芯机构（236）
9．7 液压抽芯机构（237）
9．7．1 液压抽芯机构的组成（237）
9．7．2 液压抽芯动作过程（237）
9．7．3 液压抽芯机构的设计要点（238）
9．7．4 液压抽芯器座的安装形式（239）
9．8 其他抽芯机构（242）
9．8．1 手动抽芯机构（242）
9．8．2 活动镶块模外抽芯机构（244）
9．8．3 特殊抽芯机构设计实例（245）
9．9 滑块及滑块限位楔紧的设计（249）
9．9．1 滑块的基本形式和主要尺寸（249）
9．9．2 滑块导滑部分的结构（251）
9．9．3 滑块限位装置的设计（253）
9．9．4 滑块楔紧装置的设计（254）
9．9．5 滑块与型芯型块的连接（256）
9．10 嵌件的进给和定位（259）
9．10．1 设计要点（259）
9．10．2 嵌件在模具内的安装与定位（259）
9．10．3 手动放置嵌件的模具结构（261）
9．10．4 机动放置嵌件的模具结构（261）
9．11 斜销抽芯机构常用标准件（264）
9．11．1 斜销（264）
9．11．2 楔紧块（265）
9．11．3 定位销（267）
第10章 推出机构的设计
10．1 推出机构的主要组成与分类（268）
10．1．1 推出机构的组成（268）
10．1．2 推出机构的分类（268）
10．1．3 推出机构的设计要点（268）
10．2 推杆推出机构（270）
10．2．1 推杆推出机构的组成（270）
10．2．2 推杆推出部位设置要点（271）
10．2．3 推杆的推出端形状（272）
10．2．4 推杆推出端截面形状（272）
10．2．5 推杆的止转（273）
10．2．6 推杆的固定方式（274）
10．2．7 推杆的尺寸（274）
10．2．8 推杆的配合（275）
10．3 推管推出机构（278）
10．3．1 推管推出机构的形式及其组成（278）
10．3．2 推管的设计要点（280）
10．3．3 常用的推管尺寸（281）
10．3．4 推叉推出机构设计（283）
10．4 卸料板推出机构（284）
10．4．1 卸料板推出机构的组成（284）
10．4．2 卸料板推出机构的分类（284）
10．4．3 卸料板推出机构的设计要点（284）
10．4．4 卸料板推出机构常用的限位钉尺寸实例（285）
10．5 其他推出机构（286）
10．5．1 倒抽式推出机构（286）
10．5．2 旋转推出机构（288）
10．5．3 推块推出机构（289）
10．5．4 多元件综合推出机构（291）
10．5．5 螺纹脱模机构（291）
10．5．6 二次推出机构（294）
10．5．7 摆动推出机构（298）
10．5．8 推出机构代替斜抽芯机构（299）
10．5．9 推板式抽芯推出机构（299）
10．5．10 斜向推出机构（300）
10．5．11 不推出机构（301）
10．5．12 定模推出机构（302）
10．5．13 非充分推出机构（303）
10．5．14 多次分型辅助机构（305）
10．6 推出机构的复位与导向（307）
10．6．1 推出机构的复位（307）
10．6．2 推出机构的预复位（310）
第11章 模体结构零件的设计
11．1 模体的组合形式（315）
11．1．1 模体的基本类型（315）
11．1．2 模体的主要结构件（317）
11．1．3 模体的设计要点（318）
11．2 主要结构件设计（318）
11．2．1 套板尺寸的设计（318）
11．2．2 套板强度的计算（321）
11．2．3 镶块在套板内的布置（323）
11．2．4 模体局部增强措施（323）
11．3 模体结构零件的设计（324）
11．3．1 动、定模导柱和导套的设计（324）
11．3．2 推板导柱和导套的设计（328）
11．3．3 模板的设计（330）
11．3．4 压铸模架尺寸系列（335）
11．4 加热与冷却系统的设计（337）
11．4．1 加热与冷却系统的作用（338）
11．4．2 加热系统的设计（338）
11．4．3 冷却系统的设计（339）
11．4．4 用模具温度控制装置加热与冷却压铸模（346）
第12章 压铸模装配技术要求及材料选择
12．1 压铸模总装的技术要求（349）
12．1．1 压铸模装配图上需注明技术要求（349）
12．1．2 压铸模外形和安装部位的技术要求（349）
12．1．3 总装的技术要求（350）
12．2 结构零件的公差与配合（350）
12．2．1 结构零件轴和孔的配合和精度（350）
12．2．2 结构零件的轴向配合（351）
12．2．3 未注公差尺寸的有关规定（351）
12．2．4 形位公差和表面粗糙度（354）
12．3 压铸模零件的材料选择及热处理技术（358）
12．3．1 压铸模所处的工作状态及对模具的影响（358）
12．3．2 影响压铸模寿命的因素及提高寿命的措施（358）
12．3．3 压铸模材料的选择和热处理（360）
第13章 压铸工艺因素选择与调整
13．1 压力（370）
13．1．1 压射力（371）
13．1．2 比压（371）
13．1．3 胀形力和锁模力（372）
13．2 速度（373）
13．2．1 冲头速度（373）
13．2．2 内浇口速度（373）
13．3 温度（374）
13．3．1 模具温度（374）
13．3．2 熔融金属浇入温度（375）
13．3．3 模具的热平衡（376）
13．4 时间（376）
13．4．1 填充时间（377）
13．4．2 持压时间（377）
13．4．3 留模时间（377）
13．5 压铸用涂料（378）
13．5．1 压铸涂料的作用（378）
13．5．2 对压铸涂料的要求（378）
13．5．3 常用压铸涂料（378）
13．5．4 压铸涂料的使用（379）
13．6 定量浇料和压室充满度（379）
13．6．1 定量浇料（379）
13．6．2 压室充满度（380）
13．7 压铸件缺陷分析（380）
13．7．1 缺陷分类及检验方法（380）
13．7．2 压铸件缺陷产生原因及防止方法（381）
第14章 压铸模CAD/CAE
14．1 压铸模CAD（386）
14．1．1 压铸模CAD技术的发展趋势（386）
14．1．2 压铸模CAD软件的研发情况（387）
14．1．3 压铸模CAD的内容及设计方法（387）
14．1．4 基于UG/Moldwizard的压铸模CAD系统应用（388）
14．1．5 基于Pro/E的压铸模CAD系统应用（393）
14．2 压铸模CAE（394）
14．2．1 压铸模CAE的原理（394）
14．2．2 压铸模CAE采用的数值计算方法（395）
14．2．3 压铸模CAE的基本内容（396）
14．2．4 压铸模CAE一些关键技术（398）
14．2．5 压铸模CAE软件的结构（401）
14．2．6 国内外现流行的压铸模CAE软件介绍（403）
14．2．7 压铸模CAE的应用分析（406）
第15章 压铸模制造工艺
15．1 压铸模制造工艺（407）
15．1．1 压铸模制造的工艺方法（407）
15．1．2 压铸模制造的工艺规程（407）
15．2 模具零件的加工工艺路线（408）
15．2．1 模板加工（409）
15．2．2 孔及孔系的加工（409）
15．2．3 成型零件加工（411）
15．3 钳工加工与装配（417）
15．3．1 钳工加工的工作内容（417）
15．3．2 光整加工技术（417）
15．3．3 压铸模的装配（419）
15．4 压铸模的试模（426）
15．4．1 试模过程（426）
15．4．2 试模缺陷分析（428）
第16章 压铸新技术
16．1 半固态压铸工艺（433）
16．1．1 半固态压铸的特点（433）
16．1．2 半固态合金的制备方法（433）
16．1．3 半固态压铸成型方法（434）
16．1．4 半固态压铸的应用（435）
16．2 真空压铸（436）
16．2．1 真空压铸的特点（436）
16．2．2 真空压铸装置及抽空方法（437）
16．2．3 真空压铸模具设计（437）
16．3 充氧压铸（438）
16．3．1 充氧压铸的特点（438）
16．3．2 充氧压铸装置及工艺参数（438）
16．4 精速密压铸（439）
16．4．1 精速密压铸法的特点（439）
16．4．2 精速密压铸法的工艺控制（439）
16．5 黑色金属压铸（440）
16．5．1 黑色金属压铸的设计特点（440）
16．5．2 压铸机构的选择（440）
16．5．3 工艺规范（440）
第17章 压铸模典型结构图例
17．1 普通结构（442）
17．1．1 平面分型、推管推出结构（442）
17．1．2 阶梯分型、推杆推出结构（443）
17．2 两次推出结构（443）
17．2．1 卸料板推杆两次推出结构（443）
17．2．2 推管、卸料板两次推出结构（443）
17．3 螺纹压铸件模具结构（445）
17．3．1 内螺纹采用圆锥齿轮转动旋出螺纹型芯的结构（445）
17．3．2 大螺旋角螺杆推出结构（445）
17．4 斜滑块结构（446）
17．4．1 内斜滑块抽芯推出结构（446）
17．4．2 外斜滑块抽芯推出结构（447）
17．5 卸料板推出结构（448）
17．5．1 卸料板设在动模（448）
17．5．2 卸料板设在定模（449）
17．6 抽芯结构（450）
17．6．1 液压抽芯结构（450）
17．6．2 斜销不完全抽芯结构（452）
17．6．3 弯销延时抽芯结构（452）
17．6．4 弯销、齿轮齿条抽芯结构（454）
17．6．5 斜销延时抽芯机构（454）
17．6．6 斜销延时抽芯、推杆卸料板联合推出结构（455）
17．6．7 斜销、齿轮齿条二次抽芯结构（455）
17．6．8 钩块齿扇斜抽芯结构（456）
17．6．9 齿轴齿条交叉抽芯结构（457）
17．7 卧式压铸机采用中心浇口结构（458）
17．7．1 斜销切断余料结构（458）
17．7．2 利用开模力拉断余料的结构（459）
17．7．3 利用铸件包紧力拉断余料的结构（459）
17．7．4 利用螺旋扭力扭断余料的结构（460）
17．8 点浇口结构（460）
17．8．1 立式压铸机用点浇口模具（460）
17．8．2 卧式压铸机用点浇口模具结构（460）
17．9 其他结构（462）
17．9．1 抽真空排气结构（462）
17．9．2 摆块推出结构（463）
17．9．3 滑块中途自行转动完成长距离抽芯结构（464）
17．9．4 端盖热室压铸模（464）
17．9．5 应用导热油和冷却水的压铸模（465）
17．9．6 福特油底壳压铸模（467）
附录
附录A国家标准铸造铝合金（469）
附录B国际标准铸造铝合金（473）
附录C压铸模零件的国家标准（498）
附录D压铸模零件技术条件（514）
附录E压铸模术语（514）
附录F压铸模技术条件（519）
附录G有关压铸件的国家标准（522）
附录H大型模具导滑支承架装置（529）
附录I大、中型压铸模通水结构图（531）
参考文献

『陆』 会写垫片的冲压模设计毕业论文吗大神们帮帮忙

模具类毕业设计 OO：348414338 1毕业论文 箱体锁扣注射模具设计（内含两份） 2毕业论文 利用Pro/e进行电话机机壳模具设计 3毕业设计 冲压工艺及模具设计 4毕业设计 冲裁垫片模具的设计 5毕业论文 旋转体的冲压工艺与模具设计 6毕业设计论文（说明书） 封闭板成形模及冲压工艺 7毕业论文 塑料盒模具 8毕业设计 圆球模具设计与制造 9毕业设计 罩壳设计说明书 10毕业设计 压铸模设计 11毕业设计 带式输送机的传动装置 12毕业设计 手柄冲孔、落料级进模设计与制造 13毕业设计 硅胶(RB)手机按键模具分析与制作 14毕业设计 注射器盖毕业课程设计说明书 15毕业设计 离合器冲模设计 16毕业设计 托板零件冲模设计 17冲压摸具毕业设计 设计该零件的冲裁模 18 基于PROE的模具设计（附PROE零件图，操作录像） 19毕业论文 盖冒垫片模具设计说明书 20毕业设计 发动机支承限位件的模具设计与制造 21毕业设计论文 塑料模具设计（注射器盖） 22毕业设计 喷墨打印机部件模具设计 23毕业论文 手柄限位杆盒冲压件设计 24毕业设计 冰箱调温按钮塑模设计说明书 25毕业论文 瓶盖拉深模的设计 26毕业论文 箱体锁扣注射模具设计（内含两份） 27毕业论文 密封垫片冲裁模设计 28毕业论文 塑料闸瓦钢背弯曲模设计 29毕业论文 22型车门垫板冲裁模设计与制造 30毕业设计 HFJ6351D型汽车工具箱盖单型腔注塑模设计 31毕业设计论文封闭板成形模及冲压工艺 32毕业设计 “远舰”轿车双摆臂悬架的设计及产品建模 33毕业设计说明书 电池板铝边框冲孔模的设计 34毕业设计 油封骨架冲压模具设计 35水管联接压盖模具设计毕业设计 36毕业设计 外缘翻边圆孔板的塑料模设计 37宁波工程学院机械工程系毕业设计 塑料模 38塑模具设计 39XX轻工职业技术学院毕业设计 管座及其加工模具的设计 40机械工程系模具专业2006届毕业设计说明书：横排地漏封水筒注塑模 机械,机电类毕业设计 1毕业设计 可伸缩带式输送机结构设计 2毕业设计 AWC机架现场扩孔机设计 3毕业论文复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 4机械设计课程设计 带式输送机说明书和总装图 4毕业设计 冲压废料自动输送装置 5专用机床ＰＬＣ控制系统的设计 6课程设计 带式输送机传动装置 7毕业论文 桥式起重机副起升机构设计 8毕业论文 两齿辊破碎机设计 9 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计（共32页，19000字） 10毕业设计 连杆孔研磨装置设计 11毕业设计 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计 12.. 机械设计课程设计 带式运输机传动装置设计 13皮带式输送机传动装置的一级圆柱齿轮减速器 14毕业设计（论文） 立轴式破碎机设计 15毕业设计（论文） C6136型经济型数控改造(横向) 16高空作业车工作臂结构设计及有限元分析 17 2007届毕业生毕业设计 机用虎钳设计 18毕业设计无轴承电机的结构设计 19毕业设计 平面关节型机械手设计 20毕业设计 三自由度圆柱坐标型工业机器人 oo: 348414338
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『柒』 压铸模温机一般操作规程有什么

压铸模温机操作规程：
为了让模温机的操作人员操作模温机更加的安全，模温机操作人员在对模温机进行操作的时候必须要遵循以下的条例：
只有经过系统培训后了解机器以及可能发生危险的人员才可以进行操作，只要涉及到压铸机或压铸设备安装.调试参数设定和模具更换的人员一定要详细的阅读说明书的相关内容。
1、在使用模温机前，需要检查有无足够的传热介质(油或者水)、有无压力(即压力表为零)，若出现异常，机器不能强行启动，否则会损坏机器，甚者造成安全事故。
2、连接模温机至模具之喉管必须采用耐高温150℃以上喉管或铁佛龙管，油管接驳锁紧，并于开机后再检查一遍，以免松脱;水源及散热水塔周围环境恶劣时，冷却水回路必须安装Y型过滤器，及定时清理，保证模温机冷却系统正常动作。
3、模温机电源采用三相五线，电压380V-400V，将模温机电源火线，将电源火线接驳至MCCB电源开关，零线接至中和线(零线)，水线接到电源制外壳(地线)。
4、在正式压铸前，一般用对模具表面热模。单单对模具表面预热，容易造成应力集中，损害模具，因此，模温机应当在燃气热模前开启至少半个小时，以便模具内外同时热起，模肉产生的应力较小，对模具寿命延长有好处。

『捌』 压铸模课程设计

论文提纲，是指论文作者动笔行文前的必要准备，是论文构思谋篇的具体体现。构思谋篇是指组织设计毕业论文的篇章结构，以便论文作者可以根据论文提纲安排材料素材、对课题论文展开论证。有了一个好的提纲，就能纲举目张，提纲挚领，掌握全篇论文的基本骨架，使论文的结构完整统一；就能分清层次，明确重点，周密地谋篇布局，使总论点和分论点有机地统一起来；也就能够按照各部分的要求安排、组织、利用资料，决定取舍，最大限度地发挥资料的作用。[1]
论文提纲可分为简单提纲和详细提纲两种。简单提纲是高度概括的，只提示论文的要点，如何展开则不涉及。这种提纲虽然简单，但由于它是经过深思熟虑构成的，写作时能顺利进行。没有这种准备，边想边写很难顺利地写下去。
论文提纲由作者在完成论文写作后，纵观全文，写出能表示论文主要内容的信息或词汇，这些信息或词汇，可以从论文标题中去找和选，也可以从论文内容中去找和选。例如上例，关键词选用了6个，其中前三个就是从论文标题中选出的，而后三个却是从论文内容中选取出来的。后三个关键词的选取，补充了论文标题所未能表示出的主要内容信息，也提高了所涉及的概念深度。需要选出，与从标题中选出的关键词一道，组成该论文的关键词组。

『玖』 压铸件一般壁厚是多少

压铸件主要分为两种：高压压铸和低压压铸，高压压铸的壁厚一般为2~10mm，具体要根据产品结构来定。
低压压铸的壁厚可相对厚些，10mm~20mm都是可以的。

『拾』 哪有卖毕业设计

模具类毕业设计 联系 秋秋：348414338
1毕业论文 箱体锁扣注射模具设计（内含两份） 2毕业论文 利用Pro/e进行电话机机壳模具设计
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13毕业设计 硅胶(RB)手机按键模具分析与制作 14毕业设计 注射器盖毕业课程设计说明书
15毕业设计 离合器冲模设计 16毕业设计 托板零件冲模设计
17冲压摸具毕业设计 设计该零件的冲裁模 18 基于PROE的模具设计（附PROE零件图，操作录像）
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23毕业论文 手柄限位杆盒冲压件设计 24毕业设计 冰箱调温按钮塑模设计说明书
25毕业论文 瓶盖拉深模的设计 26毕业论文 箱体锁扣注射模具设计（内含两份）
27毕业论文 密封垫片冲裁模设计 28毕业论文 塑料闸瓦钢背弯曲模设计
29毕业论文 22型车门垫板冲裁模设计与制造 30毕业设计 HFJ6351D型汽车工具箱盖单型腔注塑模设计
31毕业设计论文封闭板成形模及冲压工艺 32毕业设计 “远舰”轿车双摆臂悬架的设计及产品建模
33毕业设计说明书 电池板铝边框冲孔模的设计 34毕业设计 油封骨架冲压模具设计
35水管联接压盖模具设计毕业设计 36毕业设计 外缘翻边圆孔板的塑料模设计
37宁波工程学院机械工程系毕业设计 塑料模 38塑模具设计
39XX轻工职业技术学院毕业设计 管座及其加工模具的设计
40机械工程系模具专业2006届毕业设计说明书：横排地漏封水筒注塑模 机械,机电类毕业设计
1毕业设计 可伸缩带式输送机结构设计 2毕业设计 AWC机架现场扩孔机设计
3毕业论文复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 4机械设计课程设计 带式输送机说明书和总装图
4毕业设计 冲压废料自动输送装置 5专用机床ＰＬＣ控制系统的设计
6课程设计 带式输送机传动装置 7毕业论文 桥式起重机副起升机构设计
8毕业论文 两齿辊破碎机设计 9 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计（共32页，19000字）
10毕业设计 连杆孔研磨装置设计
11毕业设计 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计
12.. 机械设计课程设计 带式运输机传动装置设计 13皮带式输送机传动