净化空调课程设计

① 空调课程设计

你的意思是给别人教课，还是什么，你去verycd网站有个栏目专门下载课程设计和书本

② 净化空调系统知识

使用年限比较长的冷箱冰柜之制冷效果下降的维修方法
电冰箱要求压缩比达到1:10，才能使制冷系统达到设计规范。
电冰箱的压缩机是高压压缩机，本身的压缩比远远满足要求，所以1:10的压缩比就要由节流毛细管来控制了，毛细管加长可以增加压缩比，毛细管减短可以降低压缩比。
以制冷系统的低压压力0.06MPa为基准，则其绝对压力为0.16MPa，由于压缩比为1：10，所以高压压力是低压压力的10倍，则高压压力为1.6MPa，用压力表读数为1.5MPa。
实际调试毛细管的时候，是将压缩机的低压端开口放置在大气中，大气压力在表上的读数为0，实际的压力为0.1MPa。
在压缩机高压端接压力表和毛细管，由于毛细管的阻流产生了高压压力读数，高压压力也应该是低压压力的10倍，所以高压压力的只是1MPa，读数为0.9MPa。
其实一台好的电冰箱其压缩比可以达到1:12的，因此调试毛细管的长度高压读数为1.1MPa也是可以的。因此毛细管的长度可以有一定的伸缩性的，不一定就是标准要多少的。
一般用电冰箱专用毛细管3m进行调试，观察压力表适当剪短毛细管即可。使用年限长的冷柜制冷效果差
维修时排放制冷剂，感觉制冷剂量并未减少，经打压检漏并未发现系统泄漏。怀疑压缩机排气效率降低，但更换压缩机无效。产生此故障的原因是压机使用年限时间长，压机线圈绝缘漆与压机油和制冷剂发生共溶，在毛细管内壁“结蜡”，减小毛细管内径，造成制冷剂流量减弱，机器出现制冷差。经冲洗无效后，可剪短毛细管0.4M左右，故障即可排除。
威格利推荐空调加氟方法;
大多采用在压缩机的吸气管上重新焊接一段维修工艺管进行加氟；或通过从压缩机上的高压工艺管来进行加氟。但在实际操作中，这两种加氟方法都有一定的缺点，前一种加氟速度太慢，且不安全、压缩机易产生液击；后一种需要氟瓶的压力足够大，否则很难加入氟。威格利专家研究，采取利用窗式空调过滤器上的工艺管来进行加氟，加氟快速、顺利、安全和准确。
一、对于制冷管路上有油迹，即管路有泄漏点的窗式空调，具体操作步骤如下：
1．割去过滤器工艺管的一小段，把一单向阀(制冷器材店有售，约2元)插入余下的工艺管中约l0mm处焊好；或把一根长度约为200mm、直径为4mm的紫铜管，一端插入余下的工艺管中焊好，另一端焊接三通维修阀的连接铜管。
2．将制冷管路上的泄漏点补焊后，同时开启压缩机和真空泵，使管路内的空气边循环边抽走，以加快抽真空。
3．连接氟瓶与三通维修阀，并将连接管中的空气排出。在空调停机状态下，将氟瓶倒立进行液态加氟，并用台秤等较精确的计量工具称重，当氟瓶内氟的减少量等于空调额定的加氟量时，立即关闭氟瓶的阀门，以免加氟过多。
从过滤器上的工艺管中液态加氟，只要管路系统的真空度合格，加氟速度相当快。一般情况下，三分钟的加氟量就能达到空调的额定加注量。
二、对于已使用多年，制冷效果偏差的窗式空调，但管路上未见泄漏点的，具体操作步骤如下：
1．用压力表测出并记下氟瓶内的氟在当前环境温度下的饱和压力值，备查。
2．连接刺阀、三通维修阀和氟瓶，并将连接管中的空气排出。
3．在空调停机状态下，先将刺阀套入过滤器工艺管中，旋转手柄穿透工艺管外壁，再旋开氟瓶、三通维修阀和刺阀，将氟瓶倒立加入少量氟(控制氟量同上)，然后关闭三通维修阀。
4．先开机运转10分钟，再观察三通维修阀上压力表的压力值(高压压力)，若符合附表所示值，即在当前环境温度下，氟瓶内的氟的饱和压力(表压力值)与开机运转时压力表的压力值(高压压力)呈对应关系，则表示加氟准确。例如：环境温度为 3℃，氟瓶内的氟的饱和压力为 1．19MPa，对应的高压压力为 1．67MPa，则说明加氟准确。 威格利专家教您--保养空调要点 1．使用时勿受压空调器外壳是塑料件，受压程度有限，若受压，面板变形，影响冷暖气通过，严重时更会损坏内部重要元件。 2．换季不用时 干燥机体，以保持机内干燥；清扫过滤网，以免灰尘堆积影响下次使用；拔掉电源插头，取出遥控器电池，以防意外损坏。室外机罩上保护罩，以免风吹、日晒、雨淋。 3．重新使用时检查过滤网是否清洁，并确认已经装上；检查蒸发器、冷凝器是否过脏，有必要清洗否（其实真的很脏，不信可以拆开看看）；取下室外机的保护罩，移开遮挡物体； 试机检查运行是否正常；确认遥控器电池电力状况。

③ 净化车间空调系统的净化原理

一、洁净车间空气净化系统的工作原理是气相吸附中常使用颗粒活性炭，通常是让气流通过活性炭层进行吸附。

二、化工厂、皮革厂、造漆厂以及使用各种有机溶剂的工程排出的气体中，含有各种有机溶剂、无机及有机硫化物、烃类、氯气、油、汞及其他对环境有害的成分，可以用活性炭进行吸附以后再排放。

(3)净化空调课程设计扩展阅读：

模式一：标准组合室空调风柜+空气过滤系统+洁净室通风保温管道+HEPA高效送风口+洁净室回风管道系统的工作原理，不断的循环和补充新风送人洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度。

模式二：洁净车间天花安装FFU工业空气净化器直接往洁净室送风+回风柱回风系统+吸顶式空调机制冷的工作原理。这种形式一般对用于环境洁净度要求不是非常高的场合，并且成本相对低一些。如食品生产车间、普通的理化实验室工程、产品包装间、化妆品生产车间等。

④ A级洁净区的的净化空调系统采用什么设计方式

专业设计施工

⑤ 请问10版GMP对净化空调的设计有何要求

新版GMP中对净化空调没有提取明确的要求,所有条款是相关于洁净厂房的要求的,
例:●增加厂房与设施的总的设计原则
最大限度污染，交叉污染、混淆和差错的发生
●根据不同区域要求规定基本要求:
生产厂房的共用厂房、设施、设备的评估
明确药品与非药用产品的生产厂房共用限制要求
●关键的洁净设施的设计原则的变化-洁净等级的变化，
采用ISO 14644标准-强调具体的洁净区域温湿度的数值的要求
不同洁净等级直接的压力为10Pa
非无菌药品药品暴露操作级别参照“D”级设置。
增加扑尘控制的系统要求98 版相比主要的变化
无菌制剂生产要求变化更化,可参见新版GMP附件一
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关于净化空调的我搜到新版GMP实施指南中关于这部分的,你把邮箱补充上,我有时间发给你!

⑥ 洁净空调风量计算方法

你好：
1高效出风口带净化过滤器，普通出风口不带。高效出风口规格依据风量有不 同。
2按你所说是这样，但是还是应该找数据，公式参照一下。

3风口布置要均匀，并考虑房间环境和使用单位使用需求。下风口要考虑门进风，所以要安置在与门相邻的两面墙上。

个人见解思考，具体要依据净化要求和使用单位需求,房间布局进行调整.

⑦ 暖通空调课程设计

先找到手册或者规范 或者你学习的课本
然后
1.开始算负荷（冬季稳态算法 夏季瞬时，所以夏季还要找很多该地方的数据）
2.统计出最大负荷。（下面的情况以夏季为准，冬季你可以选择锅炉或者热泵系统，比较简单）
3.选系统，一次回风，二次回风？风机盘管+独立新风？。。。等等。根据设计系统和设计温度和当地温度 绘制焓湿图，焓湿图一出，你就可以查到冷负荷，再热负荷（如果有再热过程），新风负荷
4.布置风管，水力计算，室内校核风速满足规范否。
5.根据负荷和水力计算，选设备：风机盘管？空调器？新风机组？根据你设定系统选择。选择风口：散流器，百叶。。。
6.根据负荷，水温，算冷冻水量和冷却水量。冷冻水量--选择制冷机组，冷却水量--冷却塔（还涉及到当地的湿球温度等因素）
6.布置水管系统图，水力计算，选冷却水泵和冷冻水泵。
7.绘图汇总。

从4，6步可以看出，空调风系统是指的，送风的风管+设备+……
空调水系统是指的冷却水冷冻水系统，冷却水是冷却设备（送到冷凝器），冷冻水是提供冷负荷（送到蒸发器）的

明白了吗？

⑧ 急求《医院净化空调设计手册》

是医院“净化空调”？还是医院净化系统？还是两者都是？

⑨ 净化空调规范学习有哪些

一到夏天，我们都对把空调的冷气开得低低的，对着空调来吹风，一阵一阵凉爽的风吹得好舒服，空调使用久了，大伙们知道空调是要进行日常的维护和保养的吗，其中，净化空调是很重要的日常维护和保养的工作之一，而净化空调是有规范文去执行的，只要你做到以下的9个步骤，你也可以成为菜鸟中的“半个”空调专业人员哦，还等什么，今天跟小编学习起来吧。

1.设备动力部空调组人员负责空调系统的启停、温湿度调节、日常维护保养、预防性维护、风速风量检测并测算换气次数及按规定对洁净区空气、空调系统、风管进行消毒灭菌并做好记录。

2.生产车间负责洁净区风口外表面、回风口过滤网的清洁;负责洁净区的压差和温湿度记录。

3空调组人员负责空调器压差记录。

4.质量部负责定期监测洁净区净化情况。

5.空调系统使用

5.1.系统使用的申请

5.1.1.车间主任将所需的空调工艺参数通知空调操作人员。

5.2.系统的启停系统的启停由空调组操作人员完成。

5.3.系统的调节

5.3.1.空调操作人员严格按照洁净空调系统操作程序进行操作并视情况作相应调节。

6.监测

6.1.质量部按《洁净区环境监测管理》C09-0010进行洁净区的监测。

6.2.空调操作人员对空调器压差的监测频次为1次/2小时，并由当班人员做好记录;对高效过滤器风速风量检测并测算换气次数的频次为1次/月并做好相应记录。

6.3.生产车间指定操作人员应每班对洁净区监控房间压差进行监测1次并作好记录，每月对照度进行监测1次并作好记录。

7.异常情况的处理净化空调系统管理

7.1.异常情况范围温湿度偏差、换气次数减少、压差不足或反向、洁净级别不够、照度不够。

7.2.报告

7.2.1.如果空调操作人员发现异常，

应立即报告上级再按照上级的处理意见进行相

应的处理。

7.2.2.如果生产车间发现异常，应及时向空调当班操作工反映，空调操作工应及时

根据车间反映情况做出相应处理。

7.2.3.质量部门在监测中发现异常，应及时反馈设备动力部，由设备动力部根据异

常状况及时处理。

7.3.处理

7.3.1.单纯的温湿度由当班操作人员调节。

7.3.2.如果因过滤器的堵塞而影响了风量或工艺参数，则空调检修人员应对过滤器进行清理或更换;如果因过滤网的堵塞而影响了压差、温湿度等工艺参数，则由空调人员通知相关人员对过滤网进行清洗。

7.3.3.操作工不能擅自调整风量的大小，如果当压差不足或反向需要调整时，则由质量部QA评估后由空调操作人员进行调整。

7.3.4如因室外气候发生季节性变化引起的系统本身不能满足工艺参数要求，则由空调人员对系统进行调整。

7.3.5.如果洁净区房间照度不足，则由生产车间指定人员通知维修电工处理。

7.4.一般偏差(如压差计损坏、温湿度变化异常等)直接由操作工处理。

7.5.当系统出现重大偏差(如悬浮粒子检测不合格、沉降菌超标，系统送风量不足等)时则由质量部QA组织相关人员对偏差进行调查，做出相应的处理意见。相关责任人应根据处理意见及时对偏差进行处理。

7.6.验证

7.6.1.当对空调系统作了较大调整，或更换了高效，或变更了工艺参数，必须进行再验证。

8.预防性维护空调人员按《洁净空调系统预防性维护规程》C03-0019执行。

9.日常维护

9.1.每班由生产车间人员对送风口、回风口进行清洁。

9.2.各生产车间在生产过程中，不得将物料或材料物件堆放在各回、排风口处。净化空调系统管理

9.3.各生产车间人员不得随意调节回、排风口。

9.4.生产车间指定人员每月对洁净区回风口过滤网进行清洁;每周对一般区回风口过滤网进行清洁。

9.5.空调操作人员按《洁净区空气灭菌操作规程》D07-3001对洁净区空气及空调系统、风管消毒。

9.6.空调操作人员每月对空调机组进行一次清洁。

通过上述清晰的步骤介绍，相信大家对净化空调的保养都可以做到日常的管理了。人总是不断地了解更多新的知识，学习更多新的技能，积累更多前所未有的经验，不断地完善自己，小兔也和大家一样，了解净化空调的规范文章后，让白领对空调的保养有了初步的管理，让各位技术人员更专业去操作。