南寧專業仰焊

『壹』 在南寧市，學點什麼技術，有前途

隨著互來聯網越來越普及，電腦相源關的行業人才也越來越稀缺，就業崗位逐年增多，人才供不應求。因此從事互聯網相關的行業，是一個不錯的選擇。至於想學的專業，就看個人的愛好和本身的素質來看，建設藝術設計，電子商務，新媒體UI設計，影視後期等等都是近兩年發展很快的專業，就業前景不錯。

『貳』 我是剛進入不銹鋼行業的新人，不銹鋼管，閥門，管件，衛生級管，衛生級管件以及閥門，法蘭·······

識別不銹鋼真偽的方法

一、磁性試驗 磁性試驗是區別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹管的最簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經大壓下冷加工後將具有輕度的磁性；而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。

二、硝酸點試驗 不銹鋼管的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數其他金屬或合金中加以區分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。

三、硫酸銅點試驗 硫酸銅點試驗是快速區分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的最簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進行點試驗前，試驗區應徹底清除油脂或各種雜質，並用軟磨布磨光一個小區域，然後再用滴瓶向清理後的區域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鍾內就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產生銅沉澱或顯示銅的顏色。

四、硫酸試驗 硫酸浸沒不銹鋼管試驗能把302和304與316和317區分開來。試樣的切邊應經過細磨，然後在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時。 硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕並產生大量氣泡，試樣在幾分鍾內變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢（不產生氣泡），試樣在10~15分鍾內不變色。如果採用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗更為准確。

不銹鋼厚壁管全位置焊
焊接性分析
(1)1Cr18Ni9Ti 不銹鋼φ133×11mm 大管水平固定全位置對接接頭主要用於核電設備及某些化工設備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對焊接接頭質量要求很高，內表面要求成形良好，凸起適中，不內凹，焊後要求PT、RT檢驗。以往均採用TIG焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，後者質量難以保證且效率低。為既保證質量又提高效率，採用TIG內、外填絲法焊底層，MAG焊填充及蓋面層，使質量、效率都得到保證。
(2)1Cr18Ni9Ti 不銹鋼熱膨脹率、導電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池流動性差，成形較差，特別在全位置焊接時更突出，以往對MAG（Ar+1%~2% O2）焊不銹鋼，一般只用於平焊及平角焊，未見全位置焊的報道及資料。在MAG焊過程中，焊絲伸出長度必須小於10mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配合適當，動作協調一致，隨時調整焊槍角度，使焊縫表面邊緣熔合整齊，成形美觀，以保證填充及蓋面層質量。
2 焊接方法及焊前准備
2.1 焊接方法
材質為1Cr18Ni9Ti，管件規格為φ133×11 mm，採用手工鎢極氬弧焊打底，混合氣體（CO2+Ar）保護焊填充及蓋面焊，立向上的水平固定全位置焊接。
2.2 焊前准備
（1）清理油、污物，將坡口面及周圍10 mm內修磨出金屬光澤。
（2）檢查水、電、氣路是否暢通，設備及附件應狀態良好。
（3）按尺寸進行裝配，定位焊採用肋板固定（2點、7點、11點為肋板固定），也可採用坡口內定位焊，但必須注意定位焊質量。
（4）管內充氬氣保護。
（5）管子裝配定點陣圖見圖1。
60o

鈍邊p=0.5mm
圖1
3 TIG焊工藝
3.1 焊接參數
採用φ2.5 mm的Wce-20鎢極，鎢極伸出長度4~6 mm，不預熱，噴嘴直徑12 mm，其它參數見表1。
表1 TIG焊工藝參數

3．2 操作方法
（1）管子對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內部焊縫內凹，打底層我們採用仰焊部位（六點兩側各60°）內填絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。
（2）引弧前應先在管內充氬氣將管內空氣置換干凈後再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離保護區，以避免氧化，影響質量。
（3）由過6點5mm處起焊，無論什麼位置的焊接，鎢極都要垂直於管子的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。
（4）焊接時鎢極端部離焊件距離2 mm左右，焊絲要順著坡口沿著管子的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃後，在坡口一端預熱，待金屬熔化後立即送第一滴焊絲熔化金屬，然後電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然後電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。
（5）在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流，停弧時注意氬氣保護熔池，防止焊縫氧化。焊後半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內凹，過後按正常焊接。
（6）12點收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，最後收口。注意焊到後半圈剩一小半時應減小內部保護氣體流量到3 L/min，以防止氣壓過大而使焊縫內凹。
3．3 常見缺陷的產生原因及預防
（1）未焊透：焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。根部間隙一定不能小於3.5 mm，合適的焊接電流和正確調整焊槍角度就可避免產生未焊透。
（2）氧化嚴重：打底焊時，管內充壓裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質也將會氧化嚴重。充氧裝置盡可能與管子對嚴，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫氧化。（3）夾渣、夾鎢：焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區，在空氣中被氧化，當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰後，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要穩、准，就能避免夾渣、夾鎢的現象。
（4）內凹：裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中於根部，產生了背面焊縫低於試件表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中於根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。
4 MAG焊工藝
4．1 焊接參數
噴嘴直徑20 mm，噴嘴至試件距離6~8mm，層間溫度≤150 ℃。焊縫厚度11 mm，其它工藝參數見表2。
表2 MAG焊工藝參數

4．2 操作方法
（1）焊前注意噴嘴，導電嘴是否清理干凈，氣體流量的大小是否合適，清理打底層表面，控制層間溫度。
（2）因填充、蓋面層用氣體保護焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，結果焊接過程不穩定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的保護不好；焊絲伸出長度過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮短，焊接視線不清，焊道成形不良，同時若焊絲伸出長度過短，還會使噴嘴過熱，造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣體流量。
（3）焊接時，焊槍角度要跟管子軸線垂直，因為管子是圓的，所以焊槍角度要隨時變化，這樣才能保證焊縫質量，避免焊縫產生氣孔、夾渣等現象。焊接時採用小月牙形擺動，兩側稍作停留穩弧，中間速度稍快，這樣可以避免焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過中心線5~10 mm，後半圈填充、蓋面仰焊接頭時，可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使後半圈接頭時不致於產生缺陷；填充時，要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。蓋面時，應在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程中，焊槍的擺動幅度和頻率要相適應，以保證蓋面層焊縫表面尺寸和邊緣熔合整齊。
4．3 常見缺陷的產生原因及預防
（1）氧化：MAG線能量較大，層溫較高，或焊絲表面有氧化雜質，都會導致氧化。焊前清理干凈，控制層溫和用較小的線能量都可避免氧化。
（2）夾渣：焊槍角度不正確，或兩邊停留時間不夠，均容易產生夾渣。
4．4 混合氣體
Ar+1%~2%O2適用於平焊及平角焊，而全位置焊縫成形很差，全部在坡口中間呈凸起狀，特別是在仰焊位置更為嚴重，甚至使下一層無法進行焊接，但在保護氣中加一定量的CO2後情況有所改善，經我們多次調整試驗認為Ar中加入18%~25%的CO2較為合適，最後選用75%Ar+25% CO2，筆者認為CO2多點可以起到冷卻作用，從而使焊縫不至於凸起，達到成形良好的效果。
5 焊後檢驗
首先進行外觀檢驗，合格後進行無損檢驗及性能檢驗。
本工藝利用TIG焊電弧穩定，控制性好，質量優的特點進行底層焊接，再用MAG焊進行全位置填充及蓋面層焊接，類似工藝已在某產品穩壓器中應用，其效果良好，這一高質量及高效率相結合的工藝值得在大管對接中推廣使用。

不銹鋼復合板機械性能 鋼號典範復/基 0Cr13A1/20R 00Cr18Ni5Mo3Si2/20R 1Cr18Ni9Ti/08A1 國標
規格範例 10-20x1600x1700x6000 10-20x1600x6000 1.0-3.0x1000x2000
復層厚度 2-3 2-3 0.1-0.3
狀態 熱處理 熱處理 熱處理
機械性能 δbN/mm2 470 570 450
δsN/mm2 315 380 350
δ5% 20 27 30
AK(J)(杯突) 50 72 (9.7)
JbN/mm2 310 438 -
冷彎 內彎 完好 完好 完好
外彎 完好 完好 完好
點蝕率g/mh 合格 0.8-1.2 合格
不銹鋼復合板規格、品種及用途 品種（技術標准） 組份鋼號 用 途
不銹鋼/鋼 復

材 0Cr18Ni9 作為不銹鋼使用最廣泛， 一般化工設備，適於製造輸酸管道、容器等
0Cr19Ni9(304)
0Cr19Ni9N(304N) N的加入進一步改善耐點腐蝕、縫隙腐蝕和晶間腐蝕性
00Cr19Ni10(304L) 與0Cr19Ni9(304)性能相近的超低碳不銹鋼
1Cr18Ni9Ti 1Cr13 2Cr13 使用最廣泛，適用於食品、醫葯、原子能工業，適於製造耐酸容器、管道、換熱器和耐酸設備，在有氯化物的條件下不宜使用
0Cr19Ni10Ti
0Cr17Ni14Mo2(316) 適用於製造化工、化肥、石油化工、印染、原子能等工業設備、容器、管道、熱交換器等
0Cr18Ni12Mo2Ti
00Cr17Ni14Mo2(316L) 主要用在化工、化肥裝置中的合成塔、反應器
00Cr19Ni13Mo3(317L) 主要用在化工、石油、紡織、造紙設備、容器、管道等
0Cr18Ni12Mo3Ti
00Cr18Ni5Mo3Si2 耐氯化物應力腐蝕性能好，用於水利、石油、化工等工業，特別適用於製造熱交換器、冷凝器等
00Cr22Ni5Mo3N
0Cr13(A1) 主要用於製造耐水蒸汽、碳酸氫氨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設備
基材 20g、20R、05A1、08A1、Q345A、B、C、Q235A、B、C、15CrMnR、16MnR

『叄』 為何焊接應盡量避免仰焊

仰焊技術不是新技術，很早以前焊接管道固定口時就採用仰焊技術，由於當時焊機與焊材和現在相比有一定差距，焊工技術和焊接工藝不十分成熟，仰焊被認為難度很高的焊接技術。
我國「西氣東輸」工程採用高纖維素焊條和葯芯焊絲（包括自保護焊絲）的大規模仰焊獲得成功，為仰焊技術的推廣作出了貢獻。
仰焊技術的推廣應用得益於焊機性能的先進和焊材質量的提高。我國生產的逆變焊機、氣體保護焊焊機性能穩定，完全可以取代進口焊機。但是一直到今天，仍有很多管理人員，甚至工程技術人員對仰焊有錯誤的認識：「仰焊鐵水重力論」就是其中最突出的代表。
電弧焊時，有6種作用力作用於焊接熔池和焊縫金屬的凝固，每種作用力對熔滴過渡都有不同的影響，並且直接影響熔滴大小和過渡形式，這6種力包括以下幾種：

1. 重力

焊接時熔滴由於本身的重量而具有下垂的傾向，平焊時（F）金屬熔滴重力起促進熔滴過渡的作用。立焊（V）及仰焊（O）時，熔滴的重力阻礙熔滴向熔池過渡，成為阻力。也是仰焊熔池進行冶金反應的有害的作用力。
2. 表面張力

表面張力是焊條（焊絲）端頭上保持熔滴的主要作用力。平焊（F）時，熔滴懸掛於焊條末端、在非短路的情況下，只有當其他力克服表面張力阻礙作用時，才能使熔滴過渡到熔池中去。所以平焊（F）時表面張力阻礙熔滴過渡，立焊（V）、橫焊（H）、仰焊（O）時，表面張力則有利於熔滴過渡。立焊（V）、仰焊（O）、橫焊（H）熔池的熔融金屬因表面張力的作用而停留在熔池中參加冶金反應，不會因本身重力脫離熔池。也可以這樣認為：熔滴和熔融金屬的表面張力完全克服了自身重力，在三種位置上都能正常的形成熔池而進行正常的冶金反應。表面張力的大小與熔滴的成份（焊絲、焊條的品質）、溫度和環境氣氛有關，與焊條、焊絲的直徑成正比。細條、細絲焊接時比粗條、粗絲焊接時熔滴過渡較為順利而穩定。在保護氣體中加入氧化性氣體（Ar-O2、Ar-CO2），可以顯著的降低液體的表面張力，有利於形成細顆粒熔滴向熔池過渡。如果熔滴在沒有脫離焊條（焊絲）之前，就與熔池表面接觸（即短路過渡），這時表面張力的作用與上述恰恰相反，會促使熔滴向熔池過渡。表面張力托起和保護熔池，使之正常進行冶金反應。

3. 電磁壓縮力

當兩根平行於載流導體通過相同方向的電流時，會產生使導體相吸的電磁力。焊接時可以把焊條（焊絲）末端的液體熔滴看成由許多平行載流導體所組成，焊條（焊絲）及熔滴受到由四周向中心的電磁壓縮力，電磁壓縮力的大小和電流密度的平方成正比，無論是平焊（F）、立焊（V）、橫焊（H）、仰焊（O）電磁壓縮力的方向都是促使熔滴向熔池過渡。

4. 斑點壓力

當電極形成斑點時，由於斑點導電和導熱的特性，在斑點上產生斑點力，也稱斑點壓力。斑點壓力在一定條件下將阻礙熔滴向熔池過渡，由於陰極的斑點壓力比陽極大，所以正接極的熔滴過渡較反接極時困難。
5. 等離子流力

在電弧中由於電弧推力引起高溫氣流運動形成的力稱為等離子流力，這種力有利於熔滴過渡。

6. 電弧氣體的吹力

焊條（葯芯焊絲）在焊接時末端的導管內形成大量的氣體、這些氣體在瞬間被電弧加熱至高溫時，體積急劇膨脹，並隨著導管方向以挺直而穩定的氣流把熔滴送入熔池中去，特別是仰焊（O）位置上，電弧吹力十分有利於熔滴向熔池過渡，同時也是仰焊熔池的托起力之一。

在上述的6種作用力中，有4種力特別有利於仰焊（O）、立焊（V）、橫焊（H）的熔滴過渡和熔池金屬的穩定進行冶金反應，特別要指出的是：SMAW、FCAW-G葯皮的約束力也是仰焊的有利因素。仰焊時，由於電弧產生的有效作用力托起熔池並且進行冶金反應，熔滴在有效作用力的作用下，以各種不同的方式進入熔池，這時以表面張力、電磁壓縮力、等離子流力、電弧氣體吹力、斑點壓力的共同作用下，克服了熔滴本身重力而形成熔池，葯皮在熔融金屬的最外面、它同時具有表面張力，當熔池向前移動，熔融金屬凝固將要進行時，葯皮因其熔點低凝固快的特點，提前凝固，形成托起液體金屬的封閉薄膜，除保護焊縫金屬外，還起到了成型外力作用，這時葯皮的約束力起到了十分有利成型的補充加固作用，其作用的好壞程度完全由葯皮本身的粘度和品質來決定。顯然熔滴的重力不是影響電弧焊的決定性因素，這就是電弧焊同鋁熱焊的本質區別，可以肯定地說：仰焊時熔滴本身重量不會從根本上影響仰焊技術，因此「仰焊鐵水重力論」是錯誤的，所以無論在理論和實踐上，仰焊技術完全應有一席之地。

仰焊技術實施要點

理論上解決了認識問題，並不等於在實踐中就會成功。事實上無論在理論研究和實際操作中，仰焊技術都有一定難度。因為不僅僅涉及技術，而且涉及到全面質量管理五大要素：人、機、料、法、環。

優秀的焊接工藝和良好的操作技術是獲得優秀仰焊焊縫的基本保證。性能優秀的焊機、品質優良的焊條（焊絲）會最大程度保證焊接質量、提高焊接效率。這是因為仰焊技術比其他技術對基本條件要求高的原因所致。「鳥巢」鋼結構工程的實踐，為我們提供了仰焊技術的管理模式：

「人」是最關鍵的因素，仰焊技術的優點是質量好，成本低。熔融鐵水自重如果大於有效作用力，因重力作用立即脫離熔池，不會形成假焊或未熔合。與此相反，這種缺陷在平焊焊縫中則最容易發生。焊接時葯皮很容易翻至熔池表面，因此不容易形成夾渣，而平焊容易夾渣。加上熱空氣上升，焊縫的層間溫度能夠保證，所以焊縫成型質量好。在BOX構件的焊接中採用仰焊，焊接量減少一半以上，所以成本低。但仰焊技術對焊工的操作技術要求高，對焊工的體力要求也高，仰焊的效率是平焊的70%左右，效率比其他位置焊稍低。所以這一點就是推廣仰焊技術的又一難關。

『肆』 南寧市陸氏焊接勞務分包有限公司怎麼樣

南寧市陸氏焊接勞務分包有限公司是2011-06-09在廣西壯族自治區南寧市西鄉塘區注冊成立的內有限責任公司容(自然人投資或控股)，注冊地址位於南寧市西鄉塘區安吉街道辦事處蘇盧村四隊1號廠房102號房。

南寧市陸氏焊接勞務分包有限公司的統一社會信用代碼/注冊號是9145010757680102XH，企業法人曾令小，目前企業處於開業狀態。

南寧市陸氏焊接勞務分包有限公司的經營范圍是：焊接作業勞務分包，建築裝飾裝修工程（以上項目憑資質證及安全許可證在有效期內經營）；銷售：鋼材、五金交電、建築裝飾材料（除危險化學品及木材）。（依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動。）。在廣西壯族自治區，相近經營范圍的公司總注冊資本為2233628萬元，主要資本集中在 1000-5000萬 和 100-1000萬 規模的企業中，共4813家。

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『伍』 二氧化碳氣體保護焊葯芯焊絲可以焊接仰焊嗎

盡量避免仰焊橫焊立焊。而採用平焊，最多是T型接頭的角焊。因為前版三種焊接位置的成本是非常高的權。質量也是很低的。所以，遇到非平焊位置，用變位機把工件變成平焊位置操作。是降低成本提高質量提高效率的最好方法。

『陸』 什麼是 船焊、平焊、立焊、仰焊它們的區別，優點

船焊可能是船體焊接，需要一面焊兩面成型吧；平焊就是平面焊，就是在水平面上，比較容易；立焊就是在豎直面上，有點難；仰焊就是仰著頭焊了，這個更難，還比較危險

『柒』 感覺在南寧生活得好艱難，我是學焊接自動化專業的，出來快兩年了……

如果 銷售做得好的話 那就繼續做 不喜歡的話 就做技術！焊接這塊做專舊的話還是有前途的屬 我在蘇州做銷售的 銷售焊機的 儀器也做 計劃以後做點高端的產品，我是09年的畢業的，學的是電子商務 業務一般吧 呵呵

『捌』 二保焊仰焊 怎麼操作

我看到您的問題很久沒有人來回答，但是問題過期無人回答會被扣分的並且你的回懸賞分答也會被沒收，所以我給你提幾條建議:

一，你可以選擇在正確的分類下去提問，這樣知道你問題答案的人才會多一些，回答的人也會多些。

二，您可以到與您問題相關專業網站論壇里去看看，那裡聚集了許多專業人才，一定可以為你解決問題的。

三，你可以向你的網上好友問友打聽，他們會更加真誠熱心為你尋找答案的，甚至可以到相關網站直接搜索.

四，網上很多專業論壇以及知識平台，上面也有很多資料，我遇到專業性的問題總是上論壇求解決辦法的。

五，將你的問題問的細一些，清楚一些，讓人更加容易看懂明白是什麼意思。

『玖』 南寧在哪裡學焊工證

操作證在當地勞動局辦，等級證也是，不過等級證要考試