專業化特點的生產組織形式答案

⑴ 專業化組織的四種類型

根據不同的劃分標准，可以劃分為不同的生產類型。 （1）按生產計劃的來源劃分，可分為訂貨型生產和備貨型生產。訂貨型生產是根據用戶提出的具體訂貨要求後，才開始組織生產，如造船、建築等。備貨型生產是在對市場需要量進行預測的基礎上，有計劃地進行生產。備貨型生產的產品一般為標准產品或定型產品，如電視、小型機床、電動機等。 （2）按生產的連續程度劃分，可分為連續生產和間斷生產。連續生產的產品、工藝流程和使用的生產設備都是固定的、標准化的，工序之間沒有在製品儲存。例如油田的採油作業等。間斷生產是輸入生產過程的各種要素是間斷性地投入。例如機床製造、機車製造等。 （3）按產品和工作地專業化程度劃分，可以分為大量生產、成批生產和單件生產。根據批量大小，成批生產類型又可以分為大批、中批和小批生產。由於大批和大量生產特點相近，所以習慣上合稱為大量大批生產；單件和小批生產特點相近，習慣上合稱為單件小批生產。 一般情況下，大量大批生產產品的品種單一，每個品種的產量大，工作地專業化程度很高（一般承擔1-2項工序），因而具有生產穩定、效率高、成本低、管理工作簡單等特點。但也存在著投資大（專用夾具和專用機械設備的配備）、適應性差和靈活性差等特點。對大量大批生產管理的重點主要是做好生產線平衡、材料管理、質量控制以及設備維修等工作。單件小批生產產品品種繁多，生產重復程度低，工作地專業化程度低（一般承擔40項以上工序），因而生產能力利用率低，生產穩定性差、效率低、成本高、管理工作復雜。因此，對單件小批生產管理主要做好作業准備、作業分配、作業進度計劃和進度調整等工作，解決生產的瓶頸，以盡量縮短產品生產周期。可以通過減少零件變化和提高生產系統柔性來達到縮短產品生產周期的目的。中批生產的特點介於上述二者之間（一般承擔2-40項工序）。中批生產的管理重點是合理安排批量，做好質量控制和成本控制。 編輯本段生產過程組織1、生產過程的劃分 生產過程是指企業從原材料的投入開始到產品產出為止的全過程。 這一過程通常又可以劃分為： （1）工藝過程，即直接改變勞動對象的性質、形狀、大小等的過程，它是生產過程的最基本的部分。 （2）檢驗過程，它是產品形成的必要環節，檢驗不創造價值，卻要花費成本，所以檢驗過程越少越好。 （3）運輸過程，即勞動對象從一道工序向下一道工序轉移的過程。 （4）自然過程，指處於自然力作用下完成自身性質的過程。如釀酒的發酵過程。 （5）加工等待過程，指下一活動不能連續進行所發生的停留與等待。 2、合理組織生產過程的要求 合理組織生產過程的基本要求包括： （1）生產過程的連續性，即產品在生產過程中處於時間上的連續狀態，沒有時間間斷； （2）生產過程的比例性，即生產過程各階段、各環節在生產能力上保持按比例發展，以實現資源的優化配置； （3）生產過程的均衡性，指生產各環節中生產速度的穩定程度以及各工作負荷的相對穩定程度； （4）生產過程的適應性，指生產適應市場變化而調整生產的能力； （5）生產過程的平行性，即加工對象在生產過程中實現平行交叉作業。

⑵ 什麼是工藝對象專業化形式什麼事產品對象專業化形式什麼事混合組織方式它們分別的優缺點

工藝專業化
工藝專業化是指按照不同的生產工藝特徵 ,分別建立不同的生版產單位，在這樣的生產單位里集中了同權類工藝設備和相同工種的工人，可以對不同種類的工作，從事相同工藝方法的加工。
對象專業化
對象專業化是指按不同的加工對象分別建立不同的生產單位，在這種生產單位，配備了為加工某種產品所需的全套設備、工藝裝備和各相關工種的工人，使該產品的全部工藝過程能在該生產單位內封閉完成。
生產工藝專業化和對象專業化的優缺點。

生產工藝專業化的優缺點：
優點是對產品品種變化有較強的適應能力。
缺點是：
（1）生產率較低；
（2）生產過程的連續性較差，運輸距離長。
（3）計劃管理、生產調度、質量管理、在 製品管理等管理工作變得復雜，使管理工作量大為增加。

對象專業化的優缺點：
（1）生產的專業化程度高，從而可以獲得 較高的勞動生產率； 因此，生產周期長，在製品量大，因而相應的費用支出就高；

⑶ 什麼是生產組織形式

生產組織形式是指生產者對所投入的資源要素、生產過程以及產出物的有機、有效結合和運營方式的一種通盤概括，是對生產與運作管理中的戰略決策、系統設計和系統運行管理問題的全面綜合。不同的經濟時代由於生產模式的不同，導致生產組織形式也有所不同。

(3)專業化特點的生產組織形式答案擴展閱讀

組織形式的類型

1、成組生產

它把許多各不相同，但又具有部分相似的事物集中起來統一加以處理，以達到減少重復勞動、節省人力和時間、提高工作效率的目的。成組生產的基本思想是用大量大批的生產技術和專業化方法，進行多品種、中小批量生產。

因為它通過零件分組，減少每個工作地加工的零件種類，擴大了零件生產批量，提高了專業化程度。這就使單件小批量生產企業，能夠採用先進的工藝方法，高效率的自動機床和數控機床。

機床可以成組布置，使用成組夾具，按成組零件編制工藝，各組零件都在各自的成組生產單元和成組流水線內加工。這樣就有利於生產管理和提高經濟效益，使復雜的單件小批生產，達到簡單化、專業化、標准化。

2、准時化生產

JIT的最終目標即企業的經營目的是降低成本以獲取利潤。因此，JIT圖通過徹底消除浪費來達到這一目標。所謂浪費，在JIT起源地豐田汽車公司被定義為:只使成本增加的生產諸因素，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。

這其中，最主要的是生產過剩引起的浪費、人員利用上的浪費以及不合格產品所引起的浪費。為了排除這些浪費，就相應地提出了適時適量生產、彈性配置作業人數以及保證質量這樣的課題。

⑷ 生產的組織形式有哪些

成組生產
它把許多各不相同，但又具有部分相似的事物集中起來統一加以處理，以達到減少重復勞動、節省人力和時間、提高工作效率的目的。成組生產的基本思想是用大量大批的生產技術和專業化方法，進行多品種、中小批量生產。因為它通過零件分組，減少每個工作地加工的零件種類，擴大了零件生產批量，提高了專業化程度。這就使單件小批量生產企業，能夠採用先進的工藝方法，高效率的自動機床和數控機床。機床可以成組布置，使用成組夾具，按成組零件編制工藝，各組零件都在各自的成組生產單元和成組流水線內加工。這樣就有利於生產管理和提高經濟效益，使復雜的單件小批生產，達到簡單化、專業化、標准化。
准時化生產
JIT的最終目標即企業的經營目的是降低成本以獲取利潤。因此，JIT圖通過徹底消除浪費來達到這一目標。所謂浪費，在JIT起源地豐田汽車公司被定義為:只使成本增加的生產諸因素，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。這其中，最主要的是生產過剩引起的浪費、人員利用上的浪費以及不合格產品所引起的浪費。為了排除這些浪費，就相應地提出了適時適量生產、彈性配置作業人數以及保證質量這樣的課題。
1.適時適量地生產。對於企業來說，各種產品的產量必須能夠靈活地適應市場需求的變化，否則由於生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列浪費。因此，利用看板管理實施適時適量生產，只在市場需要的時候生產市場需要的產品。
2.彈性配置作業人數。在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費用是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是「少人化」，即根據生產量的變動，彈性地增加各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的工作。
3.質量保證。一直以來，質量與成本之間是一種負相關關系，即要提高質量就要花人力、物力來加以保證。但在JIT中，通過運用自動化方法將質量管理貫穿於每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性。
計算機集成製造
計算機集成製造(CIM)1973年，美國約瑟夫·哈林頓（Joseph Harrington）博士首次提出CIM—「計算機集成製造」理念。它的內涵是藉助計算機，將企業中各種與製造有關的技術系統集成起來，進而提高適應市場競爭的能力。經過近20年的時間，不同的開發者和計算機公司有不同的側重，因而提出計算機集成製造系統(CIMS)的模式各有不同的內涵和外延。CIMS是以系統工程整體優化的觀點，利用計算機、製造技術、通訊技術、管理技術、自動控制和網路技術等多種技術，將製造企業從市場預測、接受訂貨、產品設計製造、生產管理、銷售直到售後服務的全過程中的信息進行統一處理，並對所屬的各個子系統的功能進行集成，實現企業的總體優化。CIMS的核心在於集成，不在於技術上的集成，更不是追求無人化工廠，而是適應現代經濟發展需要的新興生產方式與管理模式。這種模式強調人、管理技術、信息技術和生產技術的集成。通過集成協調企業的各種功能，最大限度地加快物流、信息流和技術流等，從而使企業快速滿足市場的需要，提高經濟效益，增強企業競爭能力。

⑸ 生產組織形式的類型都有哪些

生產組織形式是指生產者對所投人的資源要素、生產過程以及產出物的有機、有效結合和運營方式的一種通盤概括，是對生產與運作管理中的戰略決策、系統設計和系統運行管理問題的全面綜合。不同的經濟時代由於生產模式的不同，導致生產組織形式也有所不同。
生產組織形式的類型：
(一)成組生產
成組生產是多品種、中小批量生產的一種科學的生產組織形式。它是以零件結構形狀和工藝上相似性等標志，把所有的產品零件、部件分類分組，並以組為對象組織和管理生產的方法。它把許多各不相同，但又具有部分相似的事物集中起來統一加以處理，以達到減少重復勞動、節省人力和時間、提高工作效率的目的。成組生產的基本思想是用大量大批的生產技術和專業化方法，進行多品種、中小批量生產。因為它通過零件分組，減少每個工作地加工的零件種類，擴大了零件生產批量，提高了專業化程度。這就使單件小批量生產企業，能夠採用先進的工藝方法，高效率的自動機床和數控機床。機床可以成組布置，使用成組夾具，按成組零件編制工藝，各組零件都在各自的成組生產單元和成組流水線內加工。這樣就有利於生產管理和提高經濟效益，使復雜的單件小批生產，達到簡單化、專業化、標准化。
(二)准時化生產（JIT)
JIT的最終目標即企業的經營目的是降低成本以獲取利潤。因此，JIT圖通過徹底消除浪費來達到這一目標。所謂浪費，在JIT起源地豐田汽車公司被定義為:只使成本增加的生產諸因素，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。這其中，最主要的是生產過剩引起的浪費、人員利用上的浪費以及不合格產品所引起的浪費。為了排除這些浪費，就相應地提出了適時適量生產、彈性配置作業人數以及保證質量這樣的課題。
1、適時適量地生產。對於企業來說，各種產品的產量必須能夠靈活地適應市場需求的變化，否則由於生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列浪費。因此，利用看板管理實施適時適量生產，只在市場需要的時候生產市場需要的產品。
2、彈性配置作業人數。在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費用是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是「少人化」，即根據生產量的變動，彈性地增加各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的工作。
3、質量保證。一直以來，質量與成本之間是一種負相關關系，即要提高質量就要花人力、物力來加以保證。但在JIT中，通過運用自動化方法將質量管理貫穿於每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性。
(三)計算機集成製造(CIM)
1793年，美國約瑟夫·哈林頓博士首次提出CIM—「計算機集成製造」理念。它的內涵是藉助計算機，將企業中各種與製造有關的技術系統集成起來，進而提高適應市場競爭的能力。經過近20年的時間，不同的開發者和計算機公司有不同的側重，因而提出計算機集成製造系統(CIMS)的模式各有不同的內涵和外延。CIMS是以系統工程整體優化的觀點，利用計算機、製造技術、通訊技術、管理技術、自動控制和網路技術等多種技術，將製造企業從市場預測、接受訂貨、產品設計製造、生產管理、銷售直到售後服務的全過程中的信息進行統一處理，並對所屬的各個子系統的功能進行集成，實現企業的總體優化。CIMS的核心在於集成，不在於技術上的集成，更不是追求無人化工廠，而是適應現代經濟發展需要的新興生產方式與管理模式。這種模式強調人、管理技術、信息技術和生產技術的集成。通過集成協調企業的各種功能，最大限度地加快物流、信息流和技術流等，從而使企業快速滿足市場的需要，提高經濟效益，增強企業競爭能力。