5s設備點檢課程

A. 5S現場管理培訓

一、「5S」活動的含義
「5S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
「5S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「5S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。
二、「5S」活動的內容
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
（五）素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。
三、開展"5S"活動的原則
（一）自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
（二）勤儉辦廠的原則
開展「5S」活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
（三）持之以恆原則
「5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去

B. 設備維護怎樣實施5S管理

6S管理理論是繼5S理論發展而成的在工作中對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效管理的一種方法。5S起源於日本，二戰後的日本企業，通過5S運動這個基礎，推行各種品質管理手法，不久就迅速奠定了經濟大國的地位，說著世界經濟的哈哈張和我國改革開放的不斷深入，發展成的6S理論得到中國台灣、香港等地區和內地企業界的廣泛認同和採納，被譽為企業管理的經典之作，現已經成為企業管理的一股新潮流。
6S指的是五個日語的羅馬拼音單詞及一個英語單詞的手寫字母「S」的統稱。其含義是：
整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的流下來，不必要的物品徹底清除；
整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，並擺放整齊，加以標示；
清掃：清楚工作場所內的臟污防止臟污產生，保持工作場所干凈亮麗；
清潔：清楚工作場所的衛生和公害方面始終保持潔凈狀態；
素養：工作人員養成遵守規定剛和制度的習慣，培養積極進取的精神；
安全：消除隱患，創造良好的安全工作環境。
6S理論作為一套系統的日常管理理論，普通適用於工作現場管理、品質輔助管理和安全管理等方面，具有廣泛性和通用性。6S管理通過力抓「三要素」（場所、方法、標識）、或是「三定原則」（定點、定容、定量）、運用目視管理等措施規范現場管理，在企業中形成按規定作業、追求優質、追求卓越、追求完美的做事風格，營造追求更高、效率更高、質量更高、根本更低、交貨期更短的品質文化氛圍，始終以安全事故發生的「四要素」（人、物、環境、管理）為著力點實施6S的前五項，保障最後一項（安全）的有效實現。在生產型企業中，對於設備維護工作，6S管理理論應用的戒指體現頗為突出。

C. 5S管理基本內容培訓陳鵬老師

5S管理內容

通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：

1S.整理

1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;

2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

3.不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

1.騰出空間，空間活用

2.防止誤用、誤送

3.塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

2.棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。

3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。

注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

2.制定「要」和「不要」的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

2S.整頓

1.對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

2.明確數量，並進行有效地標識。

目的：

1.工作場所一目瞭然

2.整整齊齊的工作環境

3.消除找尋物品的時間

4.消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規定放置方法、明確數量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的「3要素」：場所、方法、標識

放置場所

1.物品的放置場所原則上要100%設定

2.物品的保管要 定點、定容、定量

3.生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

1.易取

2.不超出所規定的范圍

3.在放置方法上多下工夫

標識方法

1.放置場所和物品原則上一對一表示

2.現物的表示和放置場所的表示

3.某些表示方法全公司要統一

4.在表示方法上多下工夫

整頓的「3定」原則：定點、定容、定量

1.定點：放在哪裡合適

2.定容：用什麼容器、顏色

3.定量：規定合適的數量

3S.清掃

1.將工作場所清掃干凈。

2.保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

1.消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮

2.穩定品質

3.減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區(室內外)

2.執行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規范

4S.清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執行

4.主管經常帶頭巡查，以表重視

5S.素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

1.培養具有好習慣、遵守規則的員工

2.提高員工文明禮貌水準

3.營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標准

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)

D. 5s點檢什麼意思

從五個方面檢查：
1、庫管人員穿戴整潔；
2、成品碼放整齊，容易清點；
3、庫容庫貌干凈清潔；
4、標識准確完整；
5、帳物相符。
每項20分，每個點2-5分，最後得出檢查總分。

E. 5S基本知識要點

5 S 管理要點

一、5S的含義和做法
5S 含義 目的 做法/示例
整理 將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5S的第一步。
• 騰出空間；
• 防止誤用。
將物品分為幾類（如）：
• 不再使用的；
• 使用頻率很低的；
• 使用頻率較低的；
• 經常使用的。
將第1類物品處理掉，第2、3類物品放置在儲存處，第4類物品留置工作場所。
整頓 把留下來的必要用的物品定點定位放置，並放置整齊，必要時加以標識。它是提高效率的基礎。 • 工作場所一目瞭然；
• 消除找尋物品的時間；
• 整整齊齊的工作環境； • 對可供放置的場所進行規劃；
• 將物品在上述場所擺放整齊；
• 必要時還應標識。
清掃 將工作場所及工作用的設備清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗 • 保持良好工作情緒；
• 穩定產品質量； • 清掃從地面到牆板到天花板所有物品；
• 機器工具徹底清理、潤滑；
• 杜絕污染源如水管漏水、噪音處理；
• 破損的物品修理。
清潔 維持上面3S的成果 • 監督 檢查表；
紅牌子作戰。
素養 每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。培養主動積極的精神。 • 培養好習慣，遵守規則的員工；
• 營造良好的團隊精神。 如：
• 應遵守出勤、作息時間；
• 工作應保持良好的狀態（如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等）；
• 服裝整齊，待好識別卡；
• 待人接物誠懇有禮貌；
• 愛護公物，用完歸位；
• 保持清潔；
• 樂於助人；

二、5S的功能
• 提升企業形象；
• 整齊清潔的工作環境，使顧客有信心；
• 由於口碑相傳，會成為學習的對象。
• 提升員工歸屬感；
• 人人變得有素養；
• 員工從身邊小事得變化上獲得成就感；
• 對自己的工作易付出愛心與耐心。
• 提升效率；
• 物品擺放有序，不用花時間尋找；
• 好的工作情緒。
• 保障產品質量
• 員工上下形成做事講究的風氣，產品質量自然有保障了。
• 機器設備的故障減少。
• 減少浪費；
• 場所的浪費減少；
• 設備、工具的浪費減少；
三、如何推行5S
• 成立推行組織，制訂激勵措施；
• 制訂實施規劃，形成書面制度；
• 展開宣傳造勢，進行教育訓練；
• 全面實施5S，實行區域責任制；
• 組織檢查，採用紅牌子作戰等方法進行督促；
四、實施技巧
• 檢查表（檢查表應依據所出台的5S書面規定編制，示例：）
場所 檢查對象 檢查項目 記錄
車間 通道 是否劃線（整頓）
有沒有無用的物品堆放（整理）
通道能否順利通行（整頓）
地面是否平整（清掃）
地面是否干凈（清掃）
辦公室 辦公現場 辦公現場有無無用物品；
使用頻率低的物品是否放置儲存處；
經常使用的物品是否擺放在辦公現場；
物品擺放是否有合理規劃，容易尋找；
物品擺放是否整齊；
抽屜、櫃筒、文件類物品是否做有標識；
辦公現場是否清潔；
辦公設施是否干凈；
2． 牌子作戰：在不良之所在貼上醒目的紅牌子以待該部門人員改進。各部門的目標就是盡量減少「紅牌」的發生機會。

F. 什麼叫5S管理的目標

第一提高產品質量；第二降低成本。

1、推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

2、一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

5s代表整理、整頓、清潔、清掃和素養。前面4個s是手段。最後一個S是目的。養成員工認真規范的工作習慣。

通過做5S，可以達到這樣的目標：工廠整齊有序。使人的精神面貌煥然一新；實現員工的自主管理。人是管理方面最主要的因素。通過5s的實施。將使人的素質得到迅速提升。使人能夠進行有效的自我管理。

(6)5s設備點檢課程擴展閱讀

5S起源介紹

5S 活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。 「 5S 」 活動的對象是現場的 「 環境 」 ，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。

隨著越來越多的日資、港資及台資企業的進入， "5S 管理 " 逐漸被國人所了解，並在國內部分企業中開花結果。

G. 我是做企業5S 管理的，想問下如果設備點檢有問題後腰做哪些記錄，謝謝

首先要有設備點檢記錄表，記錄存在的問題點；
第二要有一個表格來分析處理點檢時的問題，要分析詳細，可以利用5W分析法，然後制定對策，要有人去檢查，去驗證對策；

H. 5S管理的內容是什麼

5s管理目前作為各行各業基礎管理模式之一被廣泛應用。說到5s大家都知道，但至於其詳細內容，想必並不是所有人都能脫口而出。那麼，企業5s管理內容是什麼？華天謀5s管理專家介紹：5s起源於日本即整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)。具體詳情如下：
一、「5S」活動的含義
「5S」：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)
這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
「5S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「5S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。
二、「5S」活動的內容
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：
①改善和增加作業面積；
②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
④消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤有利於減少庫存量，節約資金；
⑥改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：
①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯
②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
④生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：
①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：
①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；
③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；
④要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
（五）素養
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。
三、開展"5S"活動的原則
（一）自我管理的原則
良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。
（二）勤儉辦廠的原則
開展「5S」活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。
（三）持之以恆原則
「5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去。

I. 5S管理如何促進設備管理水平提升

一、開展5S整理整頓，做好現場低老壞整改

水廠通過現場整理整頓，將現場一些生產不再需要的管線設備進行拆除，將部分布局凌亂的管線重新規整；一些較臟較差的設備通過加強維護，使其干凈整潔；同時，通過5S目視化標準的實施，使得現場更加規范有序，設備操作巡檢以及檢測維護更為方便。在污水回用區域5S實踐過程中，共解決低老壞問題41處，基本上解決了污水回用區域存在的低老壞問題。

第四，以5S理論指導，加強設備檢修過程管理

水廠組織開展施工項目大檢查，從資質審查、作業過程管理到檢修質量驗收，把控項目全過程管理。重點檢查主要設備檢修和特殊作業施工，要求承包商自查，每天檢查並通報各自單位特殊作業人員資質、工器具貼標等情況，同時要求各裝置加強項目監管，尤其加強對施工資質、文明施工和施工質量的檢查，逐步現場5S管理水平。

J. 5S的班前班後5分鍾應該怎麼檢查能提供詳細方法的請進

5S活動是一項日常的、基本的活動，對企業的改善是很有效的，要重視，但不能回過分重視，如你答所述：「細小的問題」「每周500塊的罰款」等，在這種高壓下可能會產生相反的結果，如「怨聲載道」，甚至影響生產效率及品質下降等。
相關建議如下：
1、適當延長檢查、評比頻度，如一次/月；
2、賞罰分明，不能只罰不獎，或罰的多，獎的少；另外，5S活動是集體活動，目標是整體水平的提升，所以獎罰應針對團隊而非個人；
3、個人覺得5S雖要求全員參與，但水平的高低更重要在於各層管理者：高層管理者的帶頭作用、基層管理者的日常監督和管理；
4、關於如何保持熱情：要不斷地開展不同形式的5S活動，拓展5S的內涵；
5、關於班前班後的5分鍾：使用日常5S檢查表即可，包含項目、標准、點檢確認等，就不必評分，更不要說什麼罰款了。
最後，檢查、評比、獎罰其最終目的是為了讓每一位員工知道5S的內容、標準是什麼，願意並自主的開展日常5S活動，始終拿著「鞭子」跟在員工屁股後面是搞不好5S的。
以上個人淺見，僅供參考。