壓鑄模課程設計說明書

『壹』 《其它模具》課程設計

暈，，這個 多 啊 ，我 們才設計完 一個 模具 呢 ？說明書就寫了 22張紙呢 ？這個 太多 了。考慮的 東西 也 多 ，兄弟 還 是 認真去 做吧。我們設計的模具只在一周內完成呢？

基本步驟：1.你們老師肯定會給你們拿個零件，首先測量零件的基本尺寸和重量（確定需要多少材料）
2.在根據重量選機器，確定了機器在按機器上的參數確定壓鑄模大概外形尺寸（選標准模架）
3.在根據零件的實際面積，計算成型部分的面積。包括螺釘，銷釘孔的位置等。在綜合選擇需要多大的模架。
4。在畫裝配圖和零件圖。
以上是大概的設計步驟，裡面要考慮的東西很多的，比如選什麼材料等等。。

『貳』 cad cam課程設計

本書是高職高專計算機輔助設計與製造專業用教材。本書作者結合多年工作實踐和課堂教學經驗，精心安排教材內容，注重CAD／CAM課程設計實踐基礎，將課程設計的內容分為基礎、中級、提高三個不同層次。書中採用UG、Pro／E兩種高端軟體為課程設計的工作平台，通過實例的形式將產品造型設計及加工等步驟作了具體而翔實的闡述，使讀者能夠領會和掌握CAD／CAM課程設計的完整過程。
本書主要講授CAD／CAM課程設計的基本流程和操作方法，以及作者在工作中的切身體會和應用技巧，力求通俗易懂，圖文並茂。每個相關的課程設計後面都附有相應練習題，以供讀者復習之用。
本書適合於具有一定CAD／CAM基礎的人員。

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目錄
前言
第1章 CAD／CAM課程設計概述
1．1 CAD／CAM概述
1．1．1 CAD／CAM基本概念
1．1．2 CAD／CAM發展過程
1．1．3 CAD／cAM發展趨勢
1．1．4 CAD／cAM系統的支撐環境
1．2 產品創新設計方法介紹及cAD的二次開發
1．2．1 產品創新設計方法介紹
1．2．2 CAD的二次開發
1．3 CAD／cAM應用軟體I——uG簡介
1．3．1 UG NX4．0軟體的技術特性
1．3．2 UG NX4．0的工作環境
1．3．3 UG NX4．O功能模塊及學習方法
1．4 CAD／CAM應用軟體Ⅱ——Pro／E簡介
1．4．1 Pro／E軟體的技術特性
1．4．2 Pro／E的工作環境
1．4．3 Pro／E野火版功能模塊
1．5 課程設計的目的和作用
1．5．1 課程設計的目的
1．5．2 課程設計的作用
1．5．3 課程設計要緊貼生產實際
1．6 課程設計課題的安排與組織方法
1．6．1 課程設計的課題選擇和安排
1．6．2 課程設計的組織方法
1．6．3 課程設計的基本規范與要求
第2章 基礎篇課程設計——計算機機箱和電源盒的鈑金設計
2．1 鈑金件設計綜述
2．2 計算機機箱設計實例(Pro／E篇)
2．2．1 課程設計任務書及外形草圖
2．2．2 計算機機箱頂板的設計
2．2．3 計算機機箱底座的設計
2．2．4 計算機機箱底座和頂板的裝配
2．2．5 整理編寫課程設計說明書
2．2．6 課程設計練習
2．3 電源盒底蓋鈑金設計(uG篇)
2．3．1 課程設計任務書及圖樣
2．3．2 電源盒底蓋鈑金設計過程
2．3．3 課程設計練習題
第3章 中級篇課程設計——三鍵滑鼠模具設計及加工(Pro／E篇)
3．1 課程設計任務書及外形草圖
3．1．1 課程設計任務書
3．1．2 本課程設計對象
3．2 課題分析
3．3 產品造型及裝配
3．3．1 三鍵滑鼠主要零件的建模
3．3．2 滑鼠主要部件的裝配
3．4 滑鼠蓋型芯及型腔設計
3．4．1 滑鼠上蓋型芯及型腔設計
3．4．2 滑鼠下蓋型芯及型腔設計
3．5 滑鼠下蓋型芯加工工藝及加工模擬
3．5．1 滑鼠下蓋型芯加工工藝分析
3．5．2 滑鼠下蓋型芯加工
3．6 課程設計練習題
第4章 提高篇課程設計——汽車鋁輪設計加工實例(uG篇)
4．1 課程設計任務書及圖樣
4．2 課題分析
4．3 產品造型
4．3．1 輪緣的繪制
4．3．2 輪轂的繪制
4．3．3 輪輻的繪制
4．3．4 輪輻槽的繪制
4．3．5 補齊產品造型的其他兩個特徵
4．3．6 三維模型材質渲染圖的生成
4．4 鋁輪壓鑄模上模、下模設計
4．4．1 壓鑄模設計概述
4．4．2 壓鑄模毛坯設計
4．4．3 分型設計
4．5 編制鋁輪壓鑄模上模、下模加工工藝
4．6 壓鑄模下模加工刀具軌跡設計及加工模擬
4．7 課程設計練習題
第5章 課程設計說明書的寫作
5．1 課程設計說明書的基本目的與類型
5．2 課程設計說明書的撰寫方法與要求
5．2．1 課程設計說明書的內容與格式
5．2．2 課程設計說明書的結構與要求
5．3 課程設計說明書的案例
第6章 課程設計的成果總結與質量評價
6．1 課程設計的成果評價原則
6．2 課程設計的成果評價指標
6．3 課程設計的成果總結
附錄 課程設計典型實例
參考文獻

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導語
本書是根據教育部制定的「高職高專教育CAD／CAM課程教學基本要求」中關於課程設計的要求編寫的，是CAD／CAM相關課程的配套教材，是高職高專計算機輔助設計與製造專業系列教材之一。CAD／CAM課程設計是CAD／CAM應用軟體課程的一個有機組成部分。本教材為了加強學生課程設計的能力，分為基礎篇、中級篇、提高篇三個層次，並且每個層次的課題主要是以生產實際中的典型產品作為範例，採用UG、Pro／E兩種高端軟體為課程設計的工作平台，讓學生循序漸進地掌握課程設計的基本流程和方法。
本書按照零件設計製造加工的一般先後順序，內容涵蓋了鈑金設計、產品造型設計、產品製造加工、模具設計等過程。在編寫中考慮到系統性、綜合性和實用性，任課教師可根據學生學習軟體的實際情況、專業特點和課時分配等具體情況從中選題。
本書通過例題的形式將產品造型設計及加工的一般流程進行了翔實分析、解釋說明和設計製作，從而使學生能夠深刻領會和掌握CAD／CAM課程設計的整個過程。

『叄』 會寫墊片的沖壓模設計畢業論文嗎

模具類畢業設計
OO：348414338
1畢業論文
箱體鎖扣注射模具設計（內含兩份）
2畢業論文
利用Pro/e進行電話機機殼模具設計
3畢業設計
沖壓工藝及模具設計
4畢業設計
沖裁墊片模具的設計
5畢業論文
旋轉體的沖壓工藝與模具設計
6畢業設計論文（說明書）
封閉板成形模及沖壓工藝
7畢業論文
塑料盒模具
8畢業設計
圓球模具設計與製造
9畢業設計
罩殼設計說明書
10畢業設計
壓鑄模設計
11畢業設計
帶式輸送機的傳動裝置
12畢業設計
手柄沖孔、落料級進模設計與製造
13畢業設計
硅膠(RB)手機按鍵模具分析與製作
14畢業設計
注射器蓋畢業課程設計說明書
15畢業設計
離合器沖模設計
16畢業設計
托板零件沖模設計
17沖壓摸具畢業設計
設計該零件的沖裁模
18
基於PROE的模具設計（附PROE零件圖，操作錄像）
19畢業論文
蓋冒墊片模具設計說明書
20畢業設計
發動機支承限位件的模具設計與製造
21畢業設計論文
塑料模具設計（注射器蓋）
22畢業設計
噴墨列印機部件模具設計
23畢業論文
手柄限位桿盒沖壓件設計
24畢業設計
冰箱調溫按鈕塑模設計說明書
25畢業論文
瓶蓋拉深模的設計
26畢業論文
箱體鎖扣注射模具設計（內含兩份）
27畢業論文
密封墊片沖裁模設計
28畢業論文
塑料閘瓦鋼背彎曲模設計
29畢業論文
22型車門墊板沖裁模設計與製造
30畢業設計
HFJ6351D型汽車工具箱蓋單型腔注塑模設計
31畢業設計論文封閉板成形模及沖壓工藝
32畢業設計
「遠艦」轎車雙擺臂懸架的設計及產品建模
33畢業設計說明書
電池板鋁邊框沖孔模的設計
34畢業設計
油封骨架沖壓模具設計
35水管聯接壓蓋模具設計畢業設計
36畢業設計
外緣翻邊圓孔板的塑料模設計
37寧波工程學院機械工程系畢業設計
塑料模
38塑模具設計
39XX輕工職業技術學院畢業設計
管座及其加工模具的設計
40機械工程系模具專業2006屆畢業設計說明書：橫排地漏封水筒注塑模
機械,機電類畢業設計
1畢業設計
可伸縮帶式輸送機結構設計
2畢業設計
AWC機架現場擴孔機設計
3畢業論文復合化肥混合比例裝置及PLC控制系統設計
4機械設計課程設計
帶式輸送機說明書和總裝圖
4畢業設計
沖壓廢料自動輸送裝置
5專用機床PLC控制系統的設計
6課程設計
帶式輸送機傳動裝置
7畢業論文
橋式起重機副起升機構設計
8畢業論文
兩齒輥破碎機設計
9
63CY14-1B軸向柱塞泵改進設計（共32頁，19000字）
10畢業設計
連桿孔研磨裝置設計
11畢業設計
旁承上平面與下心盤上平面垂直距離檢測裝置的設計
12..
機械設計課程設計
帶式運輸機傳動裝置設計
13皮帶式輸送機傳動裝置的一級圓柱齒輪減速器
14畢業設計（論文）
立軸式破碎機設計
15畢業設計（論文）
C6136型經濟型數控改造(橫向)
16高空作業車工作臂結構設計及有限元分析
17
2007屆畢業生畢業設計
機用虎鉗設計
18畢業設計無軸承電機的結構設計
19畢業設計
平面關節型機械手設計
20畢業設計
三自由度圓柱坐標型工業機器人
oo:
348414338

『肆』 求一份線圈骨架塑料模具設計（課程設計）的全套資料，包括說明書和CAD圖，有的兄弟姐妹能給我個嗎謝謝了

塑料模具方面的設計，我這里是有實力做的，
包括 塑料模具設計
沖壓模具設計
壓鑄模具設計
都可以
完全根據你的要求做

『伍』 壓鑄模具簡明設計手冊的圖書目錄

第1章 概述
1．1 壓鑄的基本原理（1）
1．2 壓鑄的特點與應用范圍（3）
1．2．1 壓鑄的特點（3）
1．2．2 壓鑄的應用范圍（4）
1．3 金屬壓鑄成型技術的發展趨勢（4）
第2章 壓鑄合金及其選擇
2．1 壓鑄合金（6）
2．1．1 對壓鑄合金的要求（6）
2．1．2 常用壓鑄合金及其主要特性（6）
2．1．3 壓鑄合金的選用（9）
2．2 壓鑄合金熔煉工藝（10）
2．2．1 壓鑄鋁合金熔煉（10）
2．2．2 壓鑄鋅合金熔煉（11）
2．2．3 壓鑄鎂合金熔煉（12）
2．2．4 壓鑄銅合金熔煉（13）
2．3 壓鑄合金熔煉設備（14）
2．3．1 熔化設備（14）
2．3．2 熔煉工具（16）
2．3．3 爐料（17）
2．3．4 熔劑（22）
2．3．5 熔化前准備工作（24）
第3章 壓鑄件的設計
3．1 壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工餘量（25）
3．1．1 壓鑄件的尺寸精度（25）
3．1．2 壓鑄件的表面形狀和位置（28）
3．1．3 壓鑄件的表面粗糙度（29）
3．1．4 壓鑄件的加工餘量（29）
3．2 壓鑄件基本結構單元的設計（29）
3．2．1 壁厚（29）
3．2．2 圓角（31）
3．2．3 筋（31）
3．2．4 出型斜度（31）
3．2．5 孔和槽（31）
3．2．6 螺紋（31）
3．2．7 齒輪（35）
3．2．8 凸紋和直紋（36）
3．2．9 鉚釘頭（37）
3．2．10 網紋（37）
3．2．11 文字、標志和圖案（37）
3．2．12 嵌件（38）
3．2．13 壓鑄件的表面質量（43）
3．3 壓鑄件結構工藝分析典型圖例（46）
3．4 壓鑄件結構設計的工藝性（52）
3．4．1 簡化模具、延長模具使用壽命（52）
3．4．2 減少抽芯部位（54）
3．4．3 方便壓鑄件脫模和抽芯（55）
3．4．4 防止變形（55）
3．4．5 由其他加工方法改為壓鑄時，結構修改注意事項（56）
第4章 壓鑄機的選擇
4．1 壓鑄機的分類及特點（57）
4．1．1 壓鑄機的分類（57）
4．1．2 各類壓鑄機的特點（58）
4．2 壓鑄機的選用（60）
4．2．1 計算壓鑄機所需的鎖模力（60）
4．2．2 確定比壓（61）
4．2．3 確定壓鑄機鎖模力的查圖法（61）
4．2．4 核算壓室容量（63）
4．2．5 實際壓力中心偏離鎖模中心時鎖模力的計算（63）
4．2．6 開合型距離與壓鑄型厚度的關系（64）
4．3 壓鑄機的基本結構（64）
4．3．1 合模機構（66）
4．3．2 壓射機構（69）
4．4 以壓射能量為基礎優選壓鑄機（69）
4．4．1 壓鑄機的特性——PQ2圖（70）
4．4．2 根據壓鑄件工藝需要繪制PQ2圖（71）
4．4．3 從量的方面進行比較與選擇（72）
4．5 國產壓鑄機介紹（72）
4．5．1 熱室壓鑄機（72）
4．5．2 冷室壓鑄機（81）
4．6 國外壓鑄機介紹（94）
4．6．1 熱室壓鑄機（94）
4．6．2 冷室壓鑄機（96）
第5章 壓鑄模設計基礎
5．1 壓鑄模概述（99）
5．2 壓鑄模的結構形式（99）
5．2．1 壓鑄模的基本結構（99）
5．2．2 壓鑄模的分類（100）
5．3 壓鑄模設計的基本原則（102）
5．4 壓鑄模的設計程序（103）
5．4．1 研究、消化產品圖（103）
5．4．2 對壓鑄件進行工藝分析（103）
5．4．3 擬定模具總體設計的初步方案（104）
5．4．4 方案的討論與論證（105）
5．4．5 繪制主要零件工程圖（105）
5．4．6 繪制模具裝配圖（105）
5．4．7 繪制其餘全部自製零件的工程圖（105）
5．4．8 編寫設計說明書（106）
5．4．9 審核（106）
5．4．10 試模、現場跟蹤（106）
5．4．11 全面總結、積累經驗（106）
第6章 澆注系統的設計
6．1 澆注系統的基本結構、分類和設計（107）
6．1．1 澆注系統的結構（107）
6．1．2 澆注系統的分類（108）
6．1．3 澆注系統設計的主要內容（110）
6．2 內澆口的設計（110）
6．2．1 內澆口的基本類型及其應用（110）
6．2．2 內澆口位置設計要點（113）
6．2．3 內澆口截面積的確定（114）
6．3 橫澆道的設計（116）
6．3．1 橫澆道的基本形式（116）
6．3．2 多型腔橫澆道的布局（116）
6．3．3 橫澆道與內澆道的連接（120）
6．3．4 橫澆道設計要點（120）
6．4 直澆道的設計（122）
6．4．1 熱壓室壓鑄模直澆道（122）
6．4．2 卧式冷壓室壓鑄模直澆道（125）
6．5 用PQ2圖驗證澆注系統的設計及優化壓鑄系統的匹配（129）
6．5．1 用PQ2圖驗證澆注系統的設計（130）
6．5．2 用PQ2圖優化壓鑄系統的匹配（131）
6．6 排溢系統的設計（133）
6．6．1 排溢系統的組成及其作用（133）
6．6．2 溢流槽的設計（134）
6．6．3 排氣道的設計（140）
第7章 分型面的設計
7．1 分型面的基本部位和影響因素（143）
7．1．1 分型面的基本部位（143）
7．1．2 分型面的影響因素（143）
7．2 分型面的基本類型（144）
7．2．1 單分型面（145）
7．2．2 多分型面（145）
7．2．3 側分型面（145）
7．3 分型面的選擇原則（146）
7．3．1 分型面應力求簡單和易於加工（146）
7．3．2 有利於簡化模具結構（147）
7．3．3 應容易保證壓鑄件的精度要求（147）
7．3．4 分型面應有利於澆注系統和排溢系統的布置（147）
7．3．5 開模時應盡量使壓鑄件留在動模一側（147）
7．3．6 應考慮壓鑄成型的協調（150）
7．3．7 嵌件和活動型芯應便於安裝（151）
7．4 鑲塊在分型面上的布局形式（152）
7．4．1 布局形式（152）
7．4．2 尺寸標注（153）
7．5 分型面的典型分析（153）
7．6 典型分型面設計實例（156）
7．6．1 成型位置影響側抽芯距離的結構實例（156）
7．6．2 改變分型面可避免側抽芯的實例（156）
7．6．3 增大動型方向包緊力的結構實例（157）
7．6．4 多階梯分型面的結構實例（158）
7．6．5 矩形手柄分型面的實例（158）
第8章 成型零件的設計
8．1 成型零件的結構形式（159）
8．1．1 整體式結構（159）
8．1．2 整體組合式結構（159）
8．1．3 局部組合式結構（160）
8．1．4 完全組合式結構（162）
8．1．5 組合式結構形式的特點（162）
8．1．6 型芯的固定形式（164）
8．1．7 鑲塊的固定形式（165）
8．1．8 鑲塊和型芯的止轉形式（165）
8．1．9 活動型芯的安裝與定位（166）
8．1．10 成型零件的設計要點（167）
8．2 成型尺寸的確定（168）
8．2．1 影響壓鑄件尺寸的因素（168）
8．2．2 確定成型尺寸的原則（169）
8．2．3 成型尺寸的計算（171）
8．2．4 成型部分尺寸和偏差的標注（176）
8．2．5 壓鑄件的螺紋底孔直徑、深度和型芯尺寸的確定（179）
8．3 成型零件的設計技巧（182）
8．3．1 成型零件應便於加工（182）
8．3．2 保證成型零件的強度要求（182）
8．3．3 提高成型零件使用壽命的設計（185）
8．3．4 成型零件的安裝應穩定可靠（185）
8．3．5 成型零件應防止熱處理變形或開裂（185）
8．3．6 成型零件應避免橫向鑲拼，以利於脫模（186）
8．3．7 成型零件應便於裝卸和更換（187）
8．4 成型零件常用材料（188）
8．4．1 成型零件的工作條件（188）
8．4．2 成型零件的常用材料（188）
第9章 抽芯機構的設計
9．1 側抽芯機構的組成與分類（190）
9．1．1 側抽芯機構的主要組成（190）
9．1．2 常用抽芯機構的特點（190）
9．1．3 抽芯機構的設計要點（190）
9．1．4 抽芯機構的應用（194）
9．2 抽芯力和抽芯距離（194）
9．2．1 抽芯力的計算（194）
9．2．2 抽芯距離的確定（195）
9．3 斜銷抽芯機構（196）
9．3．1 斜銷抽芯機構的組合形式（196）
9．3．2 斜銷抽芯機構的動作過程（197）
9．3．3 斜銷抽芯機構的設計技巧（197）
9．3．4 斜銷的設計（198）
9．3．5 斜銷的延時抽芯（202）
9．3．6 與主分型面不垂直的側抽芯（204）
9．3．7 側滑塊定位和楔緊裝置的設計（206）
9．3．8 設計斜銷抽芯機構的注意事項（214）
9．3．9 斜銷側抽芯機構應用實例（215）
9．4 彎銷側抽芯機構（218）
9．4．1 彎銷側抽芯機構的組成（218）
9．4．2 彎銷側抽芯過程（218）
9．4．3 彎銷側抽芯機構的設計要點（218）
9．4．4 彎銷的延時和變角彎銷的抽芯（221）
9．4．5 彎銷側抽芯機構應用實例（222）
9．5 斜滑塊側抽芯機構（225）
9．5．1 斜滑塊側抽芯機構的組成及動作過程（225）
9．5．2 斜滑塊側抽芯機構的設計要點（226）
9．5．3 斜滑塊的設計（229）
9．5．4 斜滑塊的基本形式（230）
9．5．5 斜滑塊導向部位參數（230）
9．5．6 斜滑塊的鑲塊與鑲套拼合形式（230）
9．6 齒輪齒條抽芯機構（233）
9．6．1 齒輪齒條抽芯機構的組成（233）
9．6．2 傳動齒條布置在定模內的齒輪齒條抽芯機構（233）
9．6．3 滑套齒軸齒條抽芯機構（235）
9．6．4 利用推出機構推動齒軸齒條的抽芯機構（236）
9．7 液壓抽芯機構（237）
9．7．1 液壓抽芯機構的組成（237）
9．7．2 液壓抽芯動作過程（237）
9．7．3 液壓抽芯機構的設計要點（238）
9．7．4 液壓抽芯器座的安裝形式（239）
9．8 其他抽芯機構（242）
9．8．1 手動抽芯機構（242）
9．8．2 活動鑲塊模外抽芯機構（244）
9．8．3 特殊抽芯機構設計實例（245）
9．9 滑塊及滑塊限位楔緊的設計（249）
9．9．1 滑塊的基本形式和主要尺寸（249）
9．9．2 滑塊導滑部分的結構（251）
9．9．3 滑塊限位裝置的設計（253）
9．9．4 滑塊楔緊裝置的設計（254）
9．9．5 滑塊與型芯型塊的連接（256）
9．10 嵌件的進給和定位（259）
9．10．1 設計要點（259）
9．10．2 嵌件在模具內的安裝與定位（259）
9．10．3 手動放置嵌件的模具結構（261）
9．10．4 機動放置嵌件的模具結構（261）
9．11 斜銷抽芯機構常用標准件（264）
9．11．1 斜銷（264）
9．11．2 楔緊塊（265）
9．11．3 定位銷（267）
第10章 推出機構的設計
10．1 推出機構的主要組成與分類（268）
10．1．1 推出機構的組成（268）
10．1．2 推出機構的分類（268）
10．1．3 推出機構的設計要點（268）
10．2 推桿推出機構（270）
10．2．1 推桿推出機構的組成（270）
10．2．2 推桿推出部位設置要點（271）
10．2．3 推桿的推出端形狀（272）
10．2．4 推桿推出端截面形狀（272）
10．2．5 推桿的止轉（273）
10．2．6 推桿的固定方式（274）
10．2．7 推桿的尺寸（274）
10．2．8 推桿的配合（275）
10．3 推管推出機構（278）
10．3．1 推管推出機構的形式及其組成（278）
10．3．2 推管的設計要點（280）
10．3．3 常用的推管尺寸（281）
10．3．4 推叉推出機構設計（283）
10．4 卸料板推出機構（284）
10．4．1 卸料板推出機構的組成（284）
10．4．2 卸料板推出機構的分類（284）
10．4．3 卸料板推出機構的設計要點（284）
10．4．4 卸料板推出機構常用的限位釘尺寸實例（285）
10．5 其他推出機構（286）
10．5．1 倒抽式推出機構（286）
10．5．2 旋轉推出機構（288）
10．5．3 推塊推出機構（289）
10．5．4 多元件綜合推出機構（291）
10．5．5 螺紋脫模機構（291）
10．5．6 二次推出機構（294）
10．5．7 擺動推出機構（298）
10．5．8 推出機構代替斜抽芯機構（299）
10．5．9 推板式抽芯推出機構（299）
10．5．10 斜向推出機構（300）
10．5．11 不推出機構（301）
10．5．12 定模推出機構（302）
10．5．13 非充分推出機構（303）
10．5．14 多次分型輔助機構（305）
10．6 推出機構的復位與導向（307）
10．6．1 推出機構的復位（307）
10．6．2 推出機構的預復位（310）
第11章 模體結構零件的設計
11．1 模體的組合形式（315）
11．1．1 模體的基本類型（315）
11．1．2 模體的主要結構件（317）
11．1．3 模體的設計要點（318）
11．2 主要結構件設計（318）
11．2．1 套板尺寸的設計（318）
11．2．2 套板強度的計算（321）
11．2．3 鑲塊在套板內的布置（323）
11．2．4 模體局部增強措施（323）
11．3 模體結構零件的設計（324）
11．3．1 動、定模導柱和導套的設計（324）
11．3．2 推板導柱和導套的設計（328）
11．3．3 模板的設計（330）
11．3．4 壓鑄模架尺寸系列（335）
11．4 加熱與冷卻系統的設計（337）
11．4．1 加熱與冷卻系統的作用（338）
11．4．2 加熱系統的設計（338）
11．4．3 冷卻系統的設計（339）
11．4．4 用模具溫度控制裝置加熱與冷卻壓鑄模（346）
第12章 壓鑄模裝配技術要求及材料選擇
12．1 壓鑄模總裝的技術要求（349）
12．1．1 壓鑄模裝配圖上需註明技術要求（349）
12．1．2 壓鑄模外形和安裝部位的技術要求（349）
12．1．3 總裝的技術要求（350）
12．2 結構零件的公差與配合（350）
12．2．1 結構零件軸和孔的配合和精度（350）
12．2．2 結構零件的軸向配合（351）
12．2．3 未注公差尺寸的有關規定（351）
12．2．4 形位公差和表面粗糙度（354）
12．3 壓鑄模零件的材料選擇及熱處理技術（358）
12．3．1 壓鑄模所處的工作狀態及對模具的影響（358）
12．3．2 影響壓鑄模壽命的因素及提高壽命的措施（358）
12．3．3 壓鑄模材料的選擇和熱處理（360）
第13章 壓鑄工藝因素選擇與調整
13．1 壓力（370）
13．1．1 壓射力（371）
13．1．2 比壓（371）
13．1．3 脹形力和鎖模力（372）
13．2 速度（373）
13．2．1 沖頭速度（373）
13．2．2 內澆口速度（373）
13．3 溫度（374）
13．3．1 模具溫度（374）
13．3．2 熔融金屬澆入溫度（375）
13．3．3 模具的熱平衡（376）
13．4 時間（376）
13．4．1 填充時間（377）
13．4．2 持壓時間（377）
13．4．3 留模時間（377）
13．5 壓鑄用塗料（378）
13．5．1 壓鑄塗料的作用（378）
13．5．2 對壓鑄塗料的要求（378）
13．5．3 常用壓鑄塗料（378）
13．5．4 壓鑄塗料的使用（379）
13．6 定量澆料和壓室充滿度（379）
13．6．1 定量澆料（379）
13．6．2 壓室充滿度（380）
13．7 壓鑄件缺陷分析（380）
13．7．1 缺陷分類及檢驗方法（380）
13．7．2 壓鑄件缺陷產生原因及防止方法（381）
第14章 壓鑄模CAD/CAE
14．1 壓鑄模CAD（386）
14．1．1 壓鑄模CAD技術的發展趨勢（386）
14．1．2 壓鑄模CAD軟體的研發情況（387）
14．1．3 壓鑄模CAD的內容及設計方法（387）
14．1．4 基於UG/Moldwizard的壓鑄模CAD系統應用（388）
14．1．5 基於Pro/E的壓鑄模CAD系統應用（393）
14．2 壓鑄模CAE（394）
14．2．1 壓鑄模CAE的原理（394）
14．2．2 壓鑄模CAE採用的數值計算方法（395）
14．2．3 壓鑄模CAE的基本內容（396）
14．2．4 壓鑄模CAE一些關鍵技術（398）
14．2．5 壓鑄模CAE軟體的結構（401）
14．2．6 國內外現流行的壓鑄模CAE軟體介紹（403）
14．2．7 壓鑄模CAE的應用分析（406）
第15章 壓鑄模製造工藝
15．1 壓鑄模製造工藝（407）
15．1．1 壓鑄模製造的工藝方法（407）
15．1．2 壓鑄模製造的工藝規程（407）
15．2 模具零件的加工工藝路線（408）
15．2．1 模板加工（409）
15．2．2 孔及孔系的加工（409）
15．2．3 成型零件加工（411）
15．3 鉗工加工與裝配（417）
15．3．1 鉗工加工的工作內容（417）
15．3．2 光整加工技術（417）
15．3．3 壓鑄模的裝配（419）
15．4 壓鑄模的試模（426）
15．4．1 試模過程（426）
15．4．2 試模缺陷分析（428）
第16章 壓鑄新技術
16．1 半固態壓鑄工藝（433）
16．1．1 半固態壓鑄的特點（433）
16．1．2 半固態合金的制備方法（433）
16．1．3 半固態壓鑄成型方法（434）
16．1．4 半固態壓鑄的應用（435）
16．2 真空壓鑄（436）
16．2．1 真空壓鑄的特點（436）
16．2．2 真空壓鑄裝置及抽空方法（437）
16．2．3 真空壓鑄模具設計（437）
16．3 充氧壓鑄（438）
16．3．1 充氧壓鑄的特點（438）
16．3．2 充氧壓鑄裝置及工藝參數（438）
16．4 精速密壓鑄（439）
16．4．1 精速密壓鑄法的特點（439）
16．4．2 精速密壓鑄法的工藝控制（439）
16．5 黑色金屬壓鑄（440）
16．5．1 黑色金屬壓鑄的設計特點（440）
16．5．2 壓鑄機構的選擇（440）
16．5．3 工藝規范（440）
第17章 壓鑄模典型結構圖例
17．1 普通結構（442）
17．1．1 平面分型、推管推出結構（442）
17．1．2 階梯分型、推桿推出結構（443）
17．2 兩次推出結構（443）
17．2．1 卸料板推桿兩次推出結構（443）
17．2．2 推管、卸料板兩次推出結構（443）
17．3 螺紋壓鑄件模具結構（445）
17．3．1 內螺紋採用圓錐齒輪轉動旋出螺紋型芯的結構（445）
17．3．2 大螺旋角螺桿推出結構（445）
17．4 斜滑塊結構（446）
17．4．1 內斜滑塊抽芯推出結構（446）
17．4．2 外斜滑塊抽芯推出結構（447）
17．5 卸料板推出結構（448）
17．5．1 卸料板設在動模（448）
17．5．2 卸料板設在定模（449）
17．6 抽芯結構（450）
17．6．1 液壓抽芯結構（450）
17．6．2 斜銷不完全抽芯結構（452）
17．6．3 彎銷延時抽芯結構（452）
17．6．4 彎銷、齒輪齒條抽芯結構（454）
17．6．5 斜銷延時抽芯機構（454）
17．6．6 斜銷延時抽芯、推桿卸料板聯合推出結構（455）
17．6．7 斜銷、齒輪齒條二次抽芯結構（455）
17．6．8 鉤塊齒扇斜抽芯結構（456）
17．6．9 齒軸齒條交叉抽芯結構（457）
17．7 卧式壓鑄機採用中心澆口結構（458）
17．7．1 斜銷切斷余料結構（458）
17．7．2 利用開模力拉斷余料的結構（459）
17．7．3 利用鑄件包緊力拉斷余料的結構（459）
17．7．4 利用螺旋扭力扭斷余料的結構（460）
17．8 點澆口結構（460）
17．8．1 立式壓鑄機用點澆口模具（460）
17．8．2 卧式壓鑄機用點澆口模具結構（460）
17．9 其他結構（462）
17．9．1 抽真空排氣結構（462）
17．9．2 擺塊推出結構（463）
17．9．3 滑塊中途自行轉動完成長距離抽芯結構（464）
17．9．4 端蓋熱室壓鑄模（464）
17．9．5 應用導熱油和冷卻水的壓鑄模（465）
17．9．6 福特油底殼壓鑄模（467）
附錄
附錄A國家標准鑄造鋁合金（469）
附錄B國際標准鑄造鋁合金（473）
附錄C壓鑄模零件的國家標准（498）
附錄D壓鑄模零件技術條件（514）
附錄E壓鑄模術語（514）
附錄F壓鑄模技術條件（519）
附錄G有關壓鑄件的國家標准（522）
附錄H大型模具導滑支承架裝置（529）
附錄I大、中型壓鑄模通水結構圖（531）
參考文獻

『陸』 會寫墊片的沖壓模設計畢業論文嗎大神們幫幫忙

模具類畢業設計 OO：348414338 1畢業論文 箱體鎖扣注射模具設計（內含兩份） 2畢業論文 利用Pro/e進行電話機機殼模具設計 3畢業設計 沖壓工藝及模具設計 4畢業設計 沖裁墊片模具的設計 5畢業論文 旋轉體的沖壓工藝與模具設計 6畢業設計論文（說明書） 封閉板成形模及沖壓工藝 7畢業論文 塑料盒模具 8畢業設計 圓球模具設計與製造 9畢業設計 罩殼設計說明書 10畢業設計 壓鑄模設計 11畢業設計 帶式輸送機的傳動裝置 12畢業設計 手柄沖孔、落料級進模設計與製造 13畢業設計 硅膠(RB)手機按鍵模具分析與製作 14畢業設計 注射器蓋畢業課程設計說明書 15畢業設計 離合器沖模設計 16畢業設計 托板零件沖模設計 17沖壓摸具畢業設計 設計該零件的沖裁模 18 基於PROE的模具設計（附PROE零件圖，操作錄像） 19畢業論文 蓋冒墊片模具設計說明書 20畢業設計 發動機支承限位件的模具設計與製造 21畢業設計論文 塑料模具設計（注射器蓋） 22畢業設計 噴墨列印機部件模具設計 23畢業論文 手柄限位桿盒沖壓件設計 24畢業設計 冰箱調溫按鈕塑模設計說明書 25畢業論文 瓶蓋拉深模的設計 26畢業論文 箱體鎖扣注射模具設計（內含兩份） 27畢業論文 密封墊片沖裁模設計 28畢業論文 塑料閘瓦鋼背彎曲模設計 29畢業論文 22型車門墊板沖裁模設計與製造 30畢業設計 HFJ6351D型汽車工具箱蓋單型腔注塑模設計 31畢業設計論文封閉板成形模及沖壓工藝 32畢業設計 「遠艦」轎車雙擺臂懸架的設計及產品建模 33畢業設計說明書 電池板鋁邊框沖孔模的設計 34畢業設計 油封骨架沖壓模具設計 35水管聯接壓蓋模具設計畢業設計 36畢業設計 外緣翻邊圓孔板的塑料模設計 37寧波工程學院機械工程系畢業設計 塑料模 38塑模具設計 39XX輕工職業技術學院畢業設計 管座及其加工模具的設計 40機械工程系模具專業2006屆畢業設計說明書：橫排地漏封水筒注塑模 機械,機電類畢業設計 1畢業設計 可伸縮帶式輸送機結構設計 2畢業設計 AWC機架現場擴孔機設計 3畢業論文復合化肥混合比例裝置及PLC控制系統設計 4機械設計課程設計 帶式輸送機說明書和總裝圖 4畢業設計 沖壓廢料自動輸送裝置 5專用機床ＰＬＣ控制系統的設計 6課程設計 帶式輸送機傳動裝置 7畢業論文 橋式起重機副起升機構設計 8畢業論文 兩齒輥破碎機設計 9 63CY14-1B軸向柱塞泵改進設計（共32頁，19000字） 10畢業設計 連桿孔研磨裝置設計 11畢業設計 旁承上平面與下心盤上平面垂直距離檢測裝置的設計 12.. 機械設計課程設計 帶式運輸機傳動裝置設計 13皮帶式輸送機傳動裝置的一級圓柱齒輪減速器 14畢業設計（論文） 立軸式破碎機設計 15畢業設計（論文） C6136型經濟型數控改造(橫向) 16高空作業車工作臂結構設計及有限元分析 17 2007屆畢業生畢業設計 機用虎鉗設計 18畢業設計無軸承電機的結構設計 19畢業設計 平面關節型機械手設計 20畢業設計 三自由度圓柱坐標型工業機器人 oo: 348414338
採納哦

『柒』 壓鑄模溫機一般操作規程有什麼

壓鑄模溫機操作規程：
為了讓模溫機的操作人員操作模溫機更加的安全，模溫機操作人員在對模溫機進行操作的時候必須要遵循以下的條例：
只有經過系統培訓後了解機器以及可能發生危險的人員才可以進行操作，只要涉及到壓鑄機或壓鑄設備安裝.調試參數設定和模具更換的人員一定要詳細的閱讀說明書的相關內容。
1、在使用模溫機前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現異常，機器不能強行啟動，否則會損壞機器，甚者造成安全事故。
2、連接模溫機至模具之喉管必須採用耐高溫150℃以上喉管或鐵佛龍管，油管接駁鎖緊，並於開機後再檢查一遍，以免松脫;水源及散熱水塔周圍環境惡劣時，冷卻水迴路必須安裝Y型過濾器，及定時清理，保證模溫機冷卻系統正常動作。
3、模溫機電源採用三相五線，電壓380V-400V，將模溫機電源火線，將電源火線接駁至MCCB電源開關，零線接至中和線(零線)，水線接到電源制外殼(地線)。
4、在正式壓鑄前，一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預熱，容易造成應力集中，損害模具，因此，模溫機應當在燃氣熱模前開啟至少半個小時，以便模具內外同時熱起，模肉產生的應力較小，對模具壽命延長有好處。

『捌』 壓鑄模課程設計

論文提綱，是指論文作者動筆行文前的必要准備，是論文構思謀篇的具體體現。構思謀篇是指組織設計畢業論文的篇章結構，以便論文作者可以根據論文提綱安排材料素材、對課題論文展開論證。有了一個好的提綱，就能綱舉目張，提綱摯領，掌握全篇論文的基本骨架，使論文的結構完整統一；就能分清層次，明確重點，周密地謀篇布局，使總論點和分論點有機地統一起來；也就能夠按照各部分的要求安排、組織、利用資料，決定取捨，最大限度地發揮資料的作用。[1]
論文提綱可分為簡單提綱和詳細提綱兩種。簡單提綱是高度概括的，只提示論文的要點，如何展開則不涉及。這種提綱雖然簡單，但由於它是經過深思熟慮構成的，寫作時能順利進行。沒有這種准備，邊想邊寫很難順利地寫下去。
論文提綱由作者在完成論文寫作後，縱觀全文，寫出能表示論文主要內容的信息或詞彙，這些信息或詞彙，可以從論文標題中去找和選，也可以從論文內容中去找和選。例如上例，關鍵詞選用了6個，其中前三個就是從論文標題中選出的，而後三個卻是從論文內容中選取出來的。後三個關鍵詞的選取，補充了論文標題所未能表示出的主要內容信息，也提高了所涉及的概念深度。需要選出，與從標題中選出的關鍵詞一道，組成該論文的關鍵片語。

『玖』 壓鑄件一般壁厚是多少

壓鑄件主要分為兩種：高壓壓鑄和低壓壓鑄，高壓壓鑄的壁厚一般為2~10mm，具體要根據產品結構來定。
低壓壓鑄的壁厚可相對厚些，10mm~20mm都是可以的。

『拾』 哪有賣畢業設計

模具類畢業設計 聯系 秋秋：348414338
1畢業論文 箱體鎖扣注射模具設計（內含兩份） 2畢業論文 利用Pro/e進行電話機機殼模具設計
3畢業設計 沖壓工藝及模具設計 4畢業設計 沖裁墊片模具的設計
5畢業論文 旋轉體的沖壓工藝與模具設計 6畢業設計論文（說明書） 封閉板成形模及沖壓工藝
7畢業論文 塑料盒模具 8畢業設計 圓球模具設計與製造
9畢業設計 罩殼設計說明書 10畢業設計 壓鑄模設計
11畢業設計 帶式輸送機的傳動裝置 12畢業設計 手柄沖孔、落料級進模設計與製造
13畢業設計 硅膠(RB)手機按鍵模具分析與製作 14畢業設計 注射器蓋畢業課程設計說明書
15畢業設計 離合器沖模設計 16畢業設計 托板零件沖模設計
17沖壓摸具畢業設計 設計該零件的沖裁模 18 基於PROE的模具設計（附PROE零件圖，操作錄像）
19畢業論文 蓋冒墊片模具設計說明書 20畢業設計 發動機支承限位件的模具設計與製造
21畢業設計論文 塑料模具設計（注射器蓋） 22畢業設計 噴墨列印機部件模具設計
23畢業論文 手柄限位桿盒沖壓件設計 24畢業設計 冰箱調溫按鈕塑模設計說明書
25畢業論文 瓶蓋拉深模的設計 26畢業論文 箱體鎖扣注射模具設計（內含兩份）
27畢業論文 密封墊片沖裁模設計 28畢業論文 塑料閘瓦鋼背彎曲模設計
29畢業論文 22型車門墊板沖裁模設計與製造 30畢業設計 HFJ6351D型汽車工具箱蓋單型腔注塑模設計
31畢業設計論文封閉板成形模及沖壓工藝 32畢業設計 「遠艦」轎車雙擺臂懸架的設計及產品建模
33畢業設計說明書 電池板鋁邊框沖孔模的設計 34畢業設計 油封骨架沖壓模具設計
35水管聯接壓蓋模具設計畢業設計 36畢業設計 外緣翻邊圓孔板的塑料模設計
37寧波工程學院機械工程系畢業設計 塑料模 38塑模具設計
39XX輕工職業技術學院畢業設計 管座及其加工模具的設計
40機械工程系模具專業2006屆畢業設計說明書：橫排地漏封水筒注塑模 機械,機電類畢業設計
1畢業設計 可伸縮帶式輸送機結構設計 2畢業設計 AWC機架現場擴孔機設計
3畢業論文復合化肥混合比例裝置及PLC控制系統設計 4機械設計課程設計 帶式輸送機說明書和總裝圖
4畢業設計 沖壓廢料自動輸送裝置 5專用機床ＰＬＣ控制系統的設計
6課程設計 帶式輸送機傳動裝置 7畢業論文 橋式起重機副起升機構設計
8畢業論文 兩齒輥破碎機設計 9 63CY14-1B軸向柱塞泵改進設計（共32頁，19000字）
10畢業設計 連桿孔研磨裝置設計
11畢業設計 旁承上平面與下心盤上平面垂直距離檢測裝置的設計
12.. 機械設計課程設計 帶式運輸機傳動裝置設計 13皮帶式輸送機傳動