精益生產培訓課程表

1. 精益生產培訓有哪些哪家精益生產培訓機構好

天行健咨詢公司成立於2005年，今已有10年。天行健咨詢公司在這10年裡已經幫助輔導過數百家優秀企業成功實施六西格瑪管理項目與精益生產項目（客戶均來自全國各地，包含了知名的上市公司及世界500強中的企業），為數以千計的企業提供改善人才的培訓，培訓精益改善師、精益改善大師和六西格瑪綠帶、黑帶、大黑帶(MBB)超過5000人次。並且連續3年實現客戶續約率90%以上，遠高於行業平均水平。

精益生產是一個龐大的系統，它的課程也是非常多，天行健咨詢例舉一些熱門課程作為參考：
《精益生產入門》
《精益生產管理實戰培訓課程》
《5S與目視化管理》
《IE工業工程改善培訓課程》
《TPM--全員生產管理培訓》
《JIT與看板管理》
《SMED快速換模》
《均衡化生產模式》
《八大浪費的識別》
《標准化作業》
《精細化設備管理體系培訓》
《精益改善周精解與實戰(Kaizen)培訓》
《PMC生產計劃及物料控制》
《精益六西格瑪綠帶（LSSGB）應用培訓》
《TWI一線班組長管理技能提升培訓》
《精益價值流（VSM）分析與改善實戰培訓》
……

天行健倡導的精益改善師認證，將在深入分析企業精益改善與系統構建的基礎上，結合企業經營管理實際要求，設計其精益課題與認證課程，訓練內容涵蓋前面所述的三大知識模塊共16門經典課程。訓練過程中採用天行健特有的教練式輔導+行動學習法的方式，推動企業精益人才的系統培育。同時，輔導企業構建企業精益人才認證系統，確保企業精益人才的持續培育與精益改善成果的持續輸出。

2. 精益生產管理培訓課程大綱陳鵬

通過對精益管理專家陳鵬老師的精益生產理論學習，我對精益生產的理解更為深入，也讓我認識到作為通信製造企業，要想在現在市場經濟的大環境下有競爭力就必須著力於精益方式生產。精益生產方式是一種先進管理理念，也是一個永無止境的精益求精的過程它的核心思想是通過消除企業一切無效的勞動和浪費，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的，也即是華為所推行的HPS。也是一個永無止境的精益求精的過程。
精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中每一道路序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同
如何運用精益生產理念提高企業管理水平是沒有定式的，它是一個需要結合企業實際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及裡逐步持續改善的過程。現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：
一、「均衡化」與「多樣化」
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。
二、杜絕各種浪費以提高生產效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
三、少人化、自動化
「少人化」是從「省人化」過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而「自動化」除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的「自動化」由其重要，人的「自動化」指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去做，只有這樣才能達到「自動化」。
四、柔性生產
「柔性生產」實際就是我們常說的「一崗多能」，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。
企業精益生產滲透於企業各個環節，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產，
要關注以下幾個環節：
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的「5s管理」就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放鬆，以減少加工難度和加工時間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。
總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

3. 蘇州近期哪裡有開精益生產的培訓班嗎最好是3月或4月份，我們想安排學員先去外訓，費用大概是多少呢

精益生產抄方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是「旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品」。因此有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、准時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。
我司目前在推精益，是請誠偉公司來做的，感覺他們的服務和質量我們老闆都很滿意，老師經驗也很豐富，他們家好像近期有安排這個課，你可以去咨詢一下哦

4. 企業車間精益生產培訓課題怎麼立

需要根據車間的現狀，員工的文化水平，年齡構成等因素綜合考慮確定精準生產的培訓課題。畢竟精益生產涵蓋的內容太多，員工如果沒有一定的基礎，必須從最基本的知識開始培訓，逐步提高和改進。

5. 精益生產咨詢培訓課程價值有哪些

消除八大浪費、關注流程，提高總體效益、建立無間斷流程以快速應變、降低庫存、全過程的高質量，一次做對、標准化與工作創新、團隊工作。

精益生產（Lean Proction），簡稱「精益」，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。包括眾多知名的製造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用並發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。從過去關注生產現場的Kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養養成、供應鏈協同優化、產品生命周期管理（產品概念設計，產品開發，生產線設計，工作台設計，作業方法設計和改進）、質量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業經營管理涉及的諸多層面。

6. 面向製造型企業的生產管理培訓課程都有哪些最好系統一些，有具體的題目

面向製造業的生產管理培訓課程很多，總結一下可以發現，可以成為一個體系，下面的圖片希望能夠給你一些啟發，但是還是想給你提供更多的一些資料：

————生產管理系列課程：————

1.5S名言、5S與目標管理、5S推行實務與落實

2.日常管理的導入與落實

3.如何通過消除浪費降低成本

4.現場改善技巧

5.現場安全管理

6.現場品質改善實務

7.如何落實檢驗管制工作

8.標准工時的設定與應用

9.現場工作排程與排序

10.現場問題分析與解決

11.產能管理與現場控制

12.現場管理幹部的角色與職責

13.現場管理幹部的領導激勵溝通技巧

14.現場管理幹部的部署培育與OJT技巧

15.現場幹部的團隊運作技巧

16.產銷計劃與管理

17.訂單生產管理事務

18.產銷問題對策

19.需求計劃與管理

20.如何擬定年度生產計劃

21.產能需求規劃實務

22.生產作業排程與控制技術

23.主生產排程（MPS）

24.如何縮短製造的周期時間

25.及時生產（JIT）

26.IE7大手法

27.客戶訂單交期與生產排程

28.新的生產計劃與管理方法

29.多種少量生產管理

30.全面生產保養（TPM）推行事務

31.設備保養與管理

32.設備維修零件(MRO)之存貨控制

33.維修管理

34.全面預防保養

35.製程改善與布置

36.工廠不至於物料搬運

37.製造業方針管理

38.製造業目標管理與績效評估

39.製造成本之降低

40.工廠管理與領導技能

41.限制管理應用在製造業

42.工廠運籌管理

43.如何落實提案改善

44.管理圖表製作與活用

45.精益生產

46.事務、間接部門如何推行自主管理的改善活動

————質量管理系列————

1.職業質量經理人

2.品質績效改變

3.全面品質管制（TQM）

4.新品質與新管理

5.品質三步曲

6.6δ管理

7.如何做好品管標准化

8.QCC(QualityControlCircle)

9.從產品質量到服務質量

10.品質成本管理

11.提升品質與生產力的最佳方法

12.質量管理的工具和方法

13.DOE實驗計劃

14.新QC七大手法

15.統計的品質管制

16.品質與作業管理

17.管制圖與製程能力分析

18.統計製程品管（SPC）

19.品質問題分析與解決程序

20.產品可靠性管理

21.再發防止型品質管理

————生產計劃與物料控制系列——

1.MRP物料需求計劃

2.MRP製造資源規劃

3.ERP企業資源規劃

4.ERP系統導入研討

5.SCM供應鏈管理

6.運籌管理與物料、采購、倉儲、配銷咨訊系統

7.MPS主生產排程

8.BOM製造資料與用料表

9.PAC生產作業排程

10.JIT及時生產

11.物料計劃與管理

12.物料管理系統與制度

13.物料管理與改善實務

14.倉儲及料帳管理實務

15.如何做好料帳編碼（項目主檔及料號編碼）

16.用料表（BOM）之設計應用與管理

17.產品資料管理與工程變更（BOM）

18.庫存管理

19.如何有效降低存貨

20.有效倉儲管理與降低成本

21.物料倉儲管理與盤點技巧

22.倉儲運輸管理

23.E時代的采購作業管理

24.采購管理實務

25.21世紀采購策略

26.采購成本分析予議價技巧

27.價值工程(VA/VE)管理

28.供應鏈的供應商管理

29.采購供應鏈管理

30.采購項目管理

31.采購價值鏈管理

32.采購目標管理與績效考評

33.采購稽核與內控管理

34.采購合約管理與法律常識

35.境外采購常識

36.電子化采購

37.電子通信業采購方略與管理實務

————————————

希望對你有所幫助。

7. 培訓精益生產與現場改善學費多少

兩節和一節是多少小時呢？一般來說這些培訓是二天，如果是二天，應該公司負責了大部分培訓費用了，您只承擔了小部分。講師水平不同學費有些不同是正常的，這類培訓二天的學費一般2000-2800元之間。學費是小，實際能力的提高是大，有實際能力的精益生產師年薪可達20-60萬。我是做這方面培訓和咨詢的。

8. 精益生產培訓感言

精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管版理和權運營成本為主要目標的生產方式,又是一種理念、一種文化.實施精益生產就是追求完美、追求卓越、精益求精、盡善盡美,為實現七個零的終極目標而不斷努力.它是支撐個人與企業生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界.
精益生產是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個自治的系統,人員、環境、理念都是該系統的一個體系,只有堅定這個理念,才能確保全部體系的正常運轉,系統才能發揮最大優勢.推行精益生產,還需要培訓、實踐、交流、學習等,更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短,樹立節約型意識.

9. 培訓課程：精益生產管理系統如何構建

一.系統規劃:
a.建立精益生產基礎資料庫(標准工時庫，產品族譜，生產成本體系等)
b.年度/定期人力、產能規劃
c.年度固定資產投資預算
d.新設施、設備、新廠布局規劃，布局優化
e.生產成本的控制與分析
二.精益單元:
a.對工位作業進行流程分析，發現浪費及問題點
b.針對發現的問題運用布局優化/工裝改善/動作分析/人因工程/多能工/自動化等手法理念進行改善
c.生成標准作業表並在工位張貼，指導員工按標准作業
d.協助質量部及工藝部制定作業、檢驗標准
e.引進顏色、標識、andon等目視工具便於標准作業
f.引進防呆避免未按標准作業及安全、品質隱患
三.流動製造:
a.水蜘蛛+超市+看板配料系統，深層次解決目前存在的問題更加有效的執行配料制度
b.深化前段流水線與後段單元化生產，控制生產計劃及節拍使前後均衡，准時
c.通過VSM明確整個生產線存在的浪費，採用精益技術改進和消除浪費，
d.拉式生產，由後道工序驅動前道生產
四.項目改善:
a.TPM
b.合理化建議
c.六西格瑪項目
d.搬運分析
e.績效考核體系
f.降本項目
g.其它大型改善項目
5 五.持續改善:
a.標准化文件管控
b.建立精益改善項目資料庫，績效指標的考核與檢討
c.結案項目的持續跟進與稽核
d.宣傳板的設計製作與更新，持續改善文化宣傳
e.問題與改善方向的收集，與各部門保持溝通以獲得關切並反饋相應部門改善
f.協助車間5S、班組建設等活動開展
g.精益生產培訓